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那印刷厂内可能Misubishi、Komori、Heidelberg不同的印刷机，只要采用这个机制去做不同的印刷机就也没有差别，只要知道让印刷机去印色彩导表，知道机器的色彩空间，在印前和出网片的时候，出版的时候，预先把色域转换成为要的颜色，所以就可以让这三台印刷机印出相同的颜色，这个就是在印刷机上面的使用。
在档案格式方面，色域转换几乎都在Photoshop里进行转换，所以只能转图案，那有没有一个机制可以去转PDF与Postscript，因为后大版都是PDF或是Postscript的档案，所以应该找到一个可以做色域转换，但是色域转换要准确要做得好，刚讲的ICC是做不到的，因为ICC有色域压缩的问题，那唯一的方式就是做色彩对应表，色彩对应表它把每个色块都对的很精准，任何两家印刷厂只要够稳定，就都可以印出相同的结果。
数位样如果要与印刷品做校对，其实非常的简单，就是把数位样印好的纸张，ICC做完了之后，还要做第二次，就是说把对准过的数位样，重新再打一个导表，量出第二个ICC，就是把ISO转成第二个颜色校准过的第二个ICC，然后把这个ICC的图片档案拿去数位打样，打出来就会很精准；其实可以不用去调RIP的曲线，只要把对准过的ICC再打一次样，再做第二个ICC，那我在Photoshop里面去做转换，这样子就可以对的很准，就可以不需要去调整曲线，所以这样的一个机制是很简单的。
设计师，为什么要说设计师，因为不同的广告公司可能在色域转换上采用不同的标准，譬如说做日本的稿件，就采用日本的色域标准，但是印刷厂通常都会接收好几家广告公司的稿件，但是每一家的广告公司所采用的标准又不一样，这时候就是要做色域转换；从不同广告公司的色域直接转成印刷厂的色域，所以印刷厂都可以打出客户所想要的颜色。
只要预先色域转换转成客户想要的颜色，那再转换成为印刷厂内的标准；所以很简单，客户如果采用ISO的标准，就把ISO转成厂内印刷机的标准，那印刷机就会印出ISO标准的色彩，所以当设计师接到稿件之后就可以预先做色域的转换。
再来就是平版、凹版还有柔版(Flexo)，怎么把Flexo得到的色彩转成平版来印刷，一样是做色域的转换，先量测Flexo印出来的色域，转成平版印刷机的色域，只要做色域的转换，印刷的时候印出的颜色就会与Flexo印的颜色相同，如果是凹版印的，也可以用这样的色域转换，欲样就能让客户得到需要的颜色。
后就是冲印业，如果给冲印店一张RGB电子导表，冲出来后把RBG的色彩色域量进来，做成一个ICCProfile，再透过Photoshop的色域转换，转换完之后，再变成一个图片档给冲印店冲洗，冲洗出来相片上的RGB色彩导表会变的很好，色彩也会变得很准确，就会与原本在萤幕上所看到的颜色一样。
当色彩不被控制的时候就要预先转换，如果色彩可以被控制的时候，就在印刷的时候去做转换，所以有两种方式可以去做色域的转换。
色域的转换只有两个重点，指定描述档跟色域转换，指定是一个ICCProfile，色域转换是两个ICC Profile，所以给冲印店冲出来的颜色是什么，就先指定色彩描述档Adobe或是RGB，所以萤幕上看到的色彩就是sRGB的标准，那转换到冲印店这一台冲印机印出来的颜色，也会有个ICCProfile，所以就可以预先转换，就从sRGB转成为Kodak、Agfa或是Konica的冲印机所冲出来的颜色，只要做色域转换，冲印出来的颜色其实就会跟萤幕上所看到的色彩是一致的，所以这一种就是预先的转换。
通常印表机就是在要印制的时候，才会去决定印制的色域，譬如说CMYK印刷品转到RGB普通的印表机，那就这两个色域去做转换，如果电脑不是直接接在冲片机上，那就把档案预先转换，再去冲洗，就会得到自己要的颜色。
十五、结语色彩管理并不是突如其来的新科技，是架构在传统浓度色彩管理之范围才有可能喷出品质好的数字样。
数字打样的目的，无非是取代传统打样、节约时间与成本；发挥印前流程的效益、效率高、交货期准确，将错误率降低，减少与客户的争端，提升服务品质。
的确，目前要拿到品质好的数字样张不是一件容易的事，大部份都有阶调上跳阶的情形，导致印刷时困难重重。