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一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
处理方法：更换转移性好的油墨或更换较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。
④整块印迹的白化。
主要原因一是在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。
二是操作工既使是加入了混合溶剂，但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。
处理方法：一是添加3％～7％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加5％～15％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。
二、图文亮度不足(即光泽差)                  以上列举的白化现象，均会无光泽。
有时虽未达到白化，也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。
油墨反粗而无光                  原因：油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入；二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于0.1μm而导致印刷图文亮度不足，其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。
处理方法：油墨当达到一定细度后就不要再研磨了，应贮存在15～30℃室温的仓库或车间里；二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃，定时定点清除纸或塑屑；三是重新研磨或过滤油墨或换新墨；四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。
三、印迹模糊而又拖尾                  主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。
其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。
处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1～3mm厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。