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目前装订企业使用480~600本/小时的条型胶订机、900~4000本/小时的园本包本机，大多都未配置变频系统。
在实际生产操作流程很难保证铣槽深浅和间距的一致。
胶订联动线铣刀托板在对用国产纸印刷品加工过程磨损严重，更换较勤。
更换后还易发生前、后及左、右的偏差，影响铣背开槽标准。
严重的问题在于涂胶槽的上口全部开放式结构和其容积大于2小时涂布的储量。
便于施涂而敞开的胶槽和旋转滚涂的胶轮，增加了热熔胶与空气的接触面积促使氧化充分。
为保证涂敷均匀，大量热熔胶的储备，和储备时一直处于的加热温度保持，正是热熔胶老化迅速、降低强度的根源。
胶订机上遍布延绵的胶的拉丝，正是被涂布或未涂布胶的老化标志。
加上电热元件自身质量和灵敏差异引发胶槽温度显示的误差可高于100ºC，不仅难以控制胶体老化，也难保证添加新胶料时整体的良好流动性。
四、适应改进基于粘接体的现状和印刷技术的进步现实，粘接料和粘接器应做出适应粘接体的技术改进。
从根本上讲，决定装订质量的基础在胶订热熔胶的质量和对胶订生产工艺的适应稳定性。
1、做为粘接料，胶订热熔胶的合成工艺应以保证共性的稳定为改进基点。
聚合组分原料的选择应以确保品质为首要条件。