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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）

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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。

但从个人的观点，笔者更看好传统版材的CTP直接制版技术。
CTP技术的发展是和激光发生器的发展息息相关的。
在激光发生器所能提供的能量达不到制版要求的时候，人们为了能够实现快速、直接的制版，开发出了银盐体系和光聚合体系的版材。
但是这些体系在提供高感度的同时，也带来了不稳定、过于敏感的问题。
相比之下，在传统印刷制版领域获得了广泛应用的“215”感光剂体系，既可以提供适度的感光速度，又具备较为稳定的化学、光化学性能。
所以，如果利用传统版材实现直接制版，肯定对印刷企业是个福音，毕竟传统版材的价格更加低廉，获得也更加容易。
在研究传统版材直接制版的过程中，人们也想了很多的办法，比如借助喷墨技术开发的喷墨CTP，basysPrint公司利用“DMD”开发的CTcP技术，以及艾司科公司开发的CteP技术等。
这些技术的共同特点，都是绕开了激光直接成像的方法，而是通过“曲线救国”的方式，实现的在传统版材上的直接成像，因此很多人并不认为这是真正意义上的CTP技术。
近两年，随着激光技术的发展，市场上能够提供的激光发生器的功率越来越大，波长也越来越短。
比如，目前市售的205纳米的紫激光二极管大功率已经达到了200mW，而波长更短的激光发生器也已经出现。
利用60mW的205纳米紫激光二极管，瑞士洛桑公司开发的Xpose!直接制版系统，已经实现了利用传统版材直接成像。
在此基础上，进一步提高制版速度和制版质量，不是一件非常困难的事情。
目前，在2007年4月广东东莞的PRINT CHINA 2007展览会上，代理洛桑Xpose!直接制版机的燕京行公司，就曾经为业界演示了使用二胶、炬光的高感度传统版材进行直接制版；2007年6月，在北京召开的PRINTEXPO 2007展览会上，龙马铝业也联手洛桑公司推出了以传统版材为核心的CTdP直接制版系统。

北宁定制牛津布保温袋

〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
作者简介：王丽英，**工程师，1991年毕业于北京印刷学院，一直从事印刷企业的技术、管理工作，目前主要从事技术改造和新技术在企业的应用推广。
混合油墨的发展历程                  混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV                  固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV                  上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
人们使用混合油墨初是想在不降低光泽度的前提下实现UV 上光，在使用中发现这类油墨具有UV                  油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV 光，有些过去使用UV 油墨的公司因此转而使用混合油墨。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV                  上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的**，然而因UV                  上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV                  上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV                  上光油使其具有高光泽度。