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4. 光电感应器用酒精棉清洗其两端的光电透视卜电眼，此部分较为重要，光电感应器透视窗堵塞，光电信息受阻是造成卡纸和错误动作的主要原因之一。
5. 定影加热辊及压力胶辊可用沾有硅油的软布清洁它们，如辊表面墨粉污染严重，可用塑料片轻轻刮除。
注意：加热辊表面涂有聚四氟乙稀膜(近几年主产惠普系列的打印机都使用定影套皮)，不能用锋利的工具刮。
定影辊表面氟膜或定影套皮有破损必须更换，破损点是造成纸面竖向等距缺陷和卡纸的主要原因之一。
6. 进、出纸导向器可用MEK溶剂清洗粘着在上面的墨粉，直至其洁净圆滑为止，此处是墨粉易集结的部位，也是造成卡纸的主要部位之一。
7. 主控制电路板很多打印机的主控板设置在机器的底部，长期使用会有很多的墨粉、纸屑掉于其中形成污染。
如遇空气湿度等因素的影响，容易使线路轻微短路，造成工作点的电压偏移正常值，影响打印机的正常工作，有的可造成严重故障。
清洁线路板时要仔细，好将电路板拆下，先用毛刷清扫电路板元件上的污染物，再用吸尘器吸干净。
如有墨粉熔化在元件上不容易清除，可粘少量酒精清洁，然后用电吹风烘干。
8. 机械传动部位机械传动部件的保养主要包括：清洁传动齿轮的咬合部位和给各齿轮轴加润滑油，好用热阻润滑脂。
上润滑脂之前先用MEK溶液将轴芯中的污垢清洁干净，再涂新的润滑脂。
以保持各部位充分润滑，运转流畅不产生噪声、保证工作稳定。
CTP技术引入我国数年来已有了长足的发展，采用CTP技术的企业越来越多，技术已较为成熟。
相反，在95%以上的暗调区域都会被印刷成的黑色，这一部分暗调层次也会丢失。
这就是印刷的不足之处，为了补偿这种不足对再现图像层次的影响，就必须对印刷用的图像进行层次压缩，比如，将0%的白色压缩到5%的灰白色，将的黑色压缩到95%的暗灰色，这里不一定是0%或，通常情况下为2%或98%。
在图像处理时设置用于印刷的高光和暗调点好方法是使用Photoshop中的高光和暗调滴管，在Photoshop中的Curves和Levels工具中都有滴管工具，它们的一个功能就是专门用来设置极点，使图像上极点之间的色调会按极点设置的范围进行重新分布。
极点颜色值的设定要视具体的印刷条件，没有统一的标准，大多数情况下，常用的CMYK高光极点值可设5、3、3、0，而暗调极点值可设65、53、51、95或95、85、85、80。
设置时只需双击Curves和Levels工具中的高光和暗调滴管，并输入设置值即可。
如果是在RGB颜色模式下进行设定，那么RGB的等值高光点是244、244、244，暗调极点值为10、10、10，同样进行设置即可。
设置完高光暗调滴管后，下面所需要做的就是在图像中用高光和暗调滴管在确定的高光和暗调点点击即可。
那么如何确定图像中的高光和暗调点呢？
通常我们理解的印刷高光点可以分为两种：一种是没有信息的点，即0%，称作镜面高光；另一种是带有细节的具有信息的高光点，称为散射高光。
要确定印刷的高光点实际上就是在图像中找合适的散射高光点，这可以在Photoshop中用滴管工具来检查重要的散射高光点的颜色值，判断它是否位于印刷的范围（5%～95%）内，如果在此范围内就不进行调整，如果此散射高光点不在印刷的范围内，比如是2%，而此点又很重要，需要印刷出来，那就用定义好的高光滴管去点击图像上的这个散射高光点，同样再去选择暗调极点，并用暗调滴管定义它。
这样我们选择的这两个高光和暗调极点定义了之后，图像上高光和暗调极点之间的色调会按高光和暗调设置的范围进行重新分布，也就是对图像的层次按印刷的特点进行了校正。
在定了高光和暗调极点之后，要达到视觉效果上与原稿的一致性，还需要对图像进行工艺压缩曲线的调整，下面我们来分析几种典型的工艺曲线。
②几种典型的工艺曲线对于一个既定的印刷原稿，在对其进行高光暗调定标后，还可以人为地改变它的层次复制情况，将这个数字原稿的阶调进行压缩、扩展或保持不变。
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
三是夯实对标国际化建设。
学校采用“外引内培”的方式，健全师生的海外游学机制及培训，在课程、师资、基地建设等方面下功夫，夯实学校开设国际化基础。
进一步完善校与校之间的国际能力交流，2018年与德国汉诺威多媒体学校进行互访交流活动，输出中国youxiu文化，不断优化数字媒体应用技术的现代化教学模式。
四是形成印刷职业教育的“上海模式”。
进一步深化中高职贯通培养，依托中高职学校的资源对和人才培养进行一体化设计，将中职课程与高职课程体系进行有效整合、合理衔接。
培养学习有基础、学业有特色、就业有优势、升学有希望、发展有潜力的知识型、技能型、创新型人才。
进一步深化产教融合、校企合作，如建立校企合作的评价制度，对校企合作成效显著的企业依法给予表彰及资金支持，力促形成长远的、深层次的、有品牌的、合作共赢的大出版类校企合作新的治理形态。
学校将秉持着深化校际联合、校企联合，做强职后教育，不断构筑现代职业教育体系的初心；坚持行业办学特色，贡献上海职教智慧，为服务全国新闻出版职业教育而努力奋斗，与时代同频共振，助力出版印刷行业行稳致远。
第四届中国（广东）国际印刷技术展览会（PRINT CHINA 2019）将于4月9日~13日在广东现代国际展览中心举办。
1月9日， PRINT CHINA 2019主办方在东莞龙泉国际大酒店举办了“PRINT CHINA 2019国际媒体周”活动，透露本届展会的筹备情况。
该活动由中国印刷及设备器材工业协会、广东省印刷复制业协会和中国国际展览中心集团公司联合主办，东莞市中印协国际展览有限公司和北京中印协华港国际展览有限公司承办。
中国印刷工业发展潜力大在“PRINT CHINA 2019国际媒体周”活动上，来自俄罗斯、菲律宾、韩国、马来西亚、泰国、美国、意大利、印度、印度尼西亚、越南等20多个国家和地区的印刷媒体、印刷行业协会及亚洲印刷联盟代表，与中国46个省市及港澳台地区的新闻出版局、印刷包装、出版协会领导和国内媒体、大众媒体代表，以及主要参展厂商代表共计近200人出席。
世界各地的宾客荟萃一堂，共同关注第四届中国（广东）国际印刷技术展览会。

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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
尽管北京周边，河北、天津等地已经有众多产业园出台了接收外迁企业的响应政策，但外迁工作依然会面临“水土不服”等诸多方面因素的影响，很多外迁的企业或许还处于迷茫状态就被迫外迁，对此，相关zhengfubumen出台相对应的政策，及时的落地，或许能够对于企业外迁工作的开展，以及企业的心理产生一定的影响，更加坚定信心，新的一年，外迁工作如何推进相信还是会成为行业的一大关注点。
行业整合已成发展主旋律？
如果说2018年的印刷行业有几大关键词？
那么毋庸置疑，“整合”一定是其中之一。
2018年，大型印刷企业的整合事件频频迭起，掀起了收购与扩张的高潮。
并购已经成为了越来越多企业实现业务、资产、财务的结构性调整；实现产品升级换代、不断扩大市场份额；体现企业价值，实现资本价值增值的重要方式。
在印刷、包装及以上这些相关市场中，并购事件每一年都在上演着，2019年或许也不会例外。
2018年已成了过往，但相信这一年一定发生了很多的大事，还是会在我们的脑海中留下深刻的印记，印刷行业的2018年是丰富多彩的，对于印刷企业、印刷人来说留下的诸多的思考，相信一定不止于以上，那么带着这些思考，迎接新的一年吧，或许你会有不一样的发现，助力找到行业发展新的突破口。
说到印刷行业，很多人或许有些陌生，似乎在我们的生活中并没有接触，而品牌烟包、酒盒、婚纱相册、图书等，这些你一定不陌生。
独特的设计和精美的制作工艺，让您记住一个个产品和品牌的名字与“个性”，这些都是印刷制造业的产品。
虎彩印艺，是一家集研发、设计、生产、销售、配送、服务于一体的高新技术企业，一直致力于为客户提供中高端包装印刷产品一体化服务，经营范围涵盖中高端包装印刷、个性影像、按需印刷、个性化包装、安全印务等虎彩——让印刷走进千家万户虎彩创立于1988年，2015年在新三板挂牌上市，2017年公司营业收入13.68亿元。
公司主要产品有中高端包装印刷、个性影像、按需印刷、个性化包装、安全印务等，投资设立了20多家成员企业，员工数超2000余人。
2018年，虎彩再次入选东莞市政府“倍增计划”试点企业。
墨辊须具有亲油性橡胶，才能常保印刷油墨附着，不容易受湿润水的胶体附着而脱墨。
另一方面水辊须要更软质的亲水性橡胶，若用到墨辊亲油性橡胶，那么就会大幅降低供水量，而且很容易产生沾墨情况影响供水量，更重要的在水辊不均匀沾墨之下，势必要加大水量，使低供水区块有足够水份，那么没有沾水的区域，就会太过份的供水了！产生区域的严重乳化，这种上水不均匀现象，其不顺畅程度并不小于水辊直径变形。
墨辊一般分成两个或三个不同橡胶硬度等级，上方接近墨槽辊部份和骑辊的橡胶用的比较硬，大约35°Shore，版面的墨辊要软一点，以减少冲击性条痕及版头磨光滑的28~30°Shore，其它则在30~35°Shore之间。
水辊用很软的亲水橡胶，大约18~22°Shore硬度，水辊太硬供水量会因压力变大而降低。
目前不少厂家把水槽辊由镀铬改成陶瓷表面的水槽辊，一方面可以避免氧化铬形成有碍铬辊亲水性，另一方面陶瓷水辊更保有良好又长久亲水性，有些厂家也据此来减少甚至于不用IPA异丙醇酒精，达到更环保目的。
三、供水系统的温控及添加物水是一种液体状态，因为吸收热量而达到分子扰动临界点之后，在空中蒸气压力小情况下，很快就逸散入空气中，反之水吸收同样热量但空气中蒸气达饱和湿度时，水份就难转化成蒸气逸入空气中，要更大热能才能蒸发。
而从这个例子可以了解水墨平衡中，如果供水量相同， 在低温下空气中湿度越接近饱和时，水份的蒸发程度越少，版面保有水份较多。
反之高温、空气中湿度低蒸气压力小，水份蒸发越快，就会产生水份不足现象，而这些都会在平版印刷机运作上，产生很多水墨平衡的变因，使印版上水份因大量蒸发而不足，产生印墨积在非印纹部份的干斑，另外因水分在低温高湿情况下，产生供水太多的过度乳化现象，如果印刷在白报纸会因是大量吸水的纸张，也会加大湿润水的消耗；印刷吸水少的铜版纸，甚至于不吸收水的塑料、合成纸、金属箔，那么水份在吸收消耗等于零，使水份变得积累太多现象，因此水份消耗分成三方面，一是版面大小、温湿度高低、印刷转速，版面尺寸大、印刷转速快，对水份消耗成正比增加，而转速快，温度可能上升增加热扰动的蒸发，另外一个原因是转速快印刷量加大下，被纸张带走的水份及被油墨乳化取走的水份增加，(两者消耗比例，因印纹多时则乳化用水增加，因非印纹多白纸吸水增加而增加水份耗用)。
而这些墨辊温度因油墨黏性拉拔而上升，或因为墨辊摆动橡胶辊而产生热量，因而快速产生温度增加，使水墨平衡变了调。
一般平版印刷因为有大量水份蒸发而吸收一大部份热量，但一般以25℃为宜，因此目前全部平印机都采用湿润水冷却系统，以减少水份蒸发，并保持供墨系统墨层因收敛性佳而减少乳化。
但随印刷机速度越来越快，从每小时六、七千张上升到每小时1.5万、1.6万、1.8万张，就无法单纯靠湿润水的低温来保持供墨系统的温度安定，所以今天多数张叶平印机，都将硬质钢材墨辊挖空做冷却水的流通，以降低供墨系统温度，只要温度有150℃以上的上升，会软化油墨硬度，抗分裂力降低现象，油墨黏度降低转移墨量变少，并且容易乳化，这都是印刷墨色在高速、长转之下，使纸面墨色变淡的主因。
因油墨软化产生中间调网点涨大无法控制版调，不像初印冷机的正常表现，中间调因网点点涨大而加浓淡光不则没有改变，反之满版及暗部调的墨色浓度降低而变淡品质下降。
因此现在不仅无水平版印刷机，甚至一般有水平印机除了水辊系统在水槽里有降低水温控制之外，墨辊系统也都装有冷却的水冷系统，通过摆墨辊或墨槽辊的中心吸热，以保持墨辊温度不上升。