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其主要原因有三：一是烤版前除脏不彻底，烤版后，脏物牢固地吸附在版面上。
二是擦涂保护胶时所用的物品不干净；版在存放过程中保护胶的内在质量发生变化，对版面形成污染。
三是烤版温度过高，版面感光层发生“炭化”。
理想的烤版温度应为250℃左右。
烤版机的结构也对烤版效果有关系，有的厂家为方便换灯管，竟将灯管纵排安装(即与版的运行方向相同)，这样烤出的版很容易形成波浪状。
所以灯管一定要横排安装，这样烤版时版受热均匀。
3. 印刷机械的影响印版上的油墨要在一定的压力下才能转印到承印物上，由于印刷压力的作用，印版在滚压过程中，必然会造成对版面的磨损，印版表面受磨损后对印版耐印力将有直接的影响。
首先，印版的空白部分，它所具有的稳定地亲水疏油性，是完全依赖于空白部分的砂目层。
印刷时砂目层逐渐被磨损，比表面积降低，在印刷过程中就无法得以弥补。
由于砂目层的磨损，使印版版面储水量减少，破坏了亲水无机盐层和亲水胶体层的稳定，使空白部分逐渐亲油上脏，这样会严重影响印版的使用寿命。
对印版的图文部分，在同样摩擦的情况下，版面的树脂层也要磨损，这样图文部分的亲油疏水性会逐渐发生变化。
网点阶调层次对印品有很大的差异，在印版的高调部分产生花版，而低调部分发生糊版。
由于出现了此类现象，再经过使用“洁版剂”擦拭版面，就更加破坏了版面的表面结构和版面的吸附能力，致使印版无法使用。
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2018年10月23日，由全国造纸工业标准化技术委员会（以下简称“造纸标委会”）和国家纸张质量监督检验中心共同组织的“2018年期造纸国家标准培训会”在北京如期召开，来自近50家生活用纸、生活用纸制品生产企业和质检机构的60余位代表参加了本期培训。
培训会由国家纸张质量监督检验中心副主任张清文主持，中国制浆造纸研究院有限公司副总经理刘俊杰致开幕词。
刘俊杰副总经理首先对大家踊跃参加造纸国家标准培训表示由衷的感谢和热烈的欢迎。
刘俊杰指出，本次培训涉及的五项标准对生活用纸及纸制品行业影响较大，特别是卫生巾和卫生纸两项标准更是受到了社会的广泛关注。
希望大家通过此次培训能够系统的掌握标准内容，熟悉相关操作，终达到学以致用的目的。
刘俊杰副总经理发表讲话 国家纸张质量监督检验中心副主任张清文对造纸标委会、国家纸张质量监督检验中心和中国制浆造纸研究院有限公司检验计量中心的工作概况进行了介绍，并对五项标准的制修订背景进行了简要说明。
张清文副主任主持会议 随后，标准起草人及相关技术人员对GB/T8939-2018《卫生巾（护垫）》、GB/T35613-2017《绿色产品评价纸和纸制品》和GB/T34448-2017《生活用纸及纸制品甲醛含量的测定》三项标准进行了解读。
黎的非gaoji工程师进行标准解读 高君gaoji工程师进行标准解读 培训会现场 现场演示与操作 本次培训班采用现场操作与理论讲解相结合的方式教学，帮助学员提高对标准的掌握和应用能力。
相关技术人员现场讲解了卫生巾吸收速度仪和背胶剥离强度仪的工作原理、使用方法、故障排除等内容，并指导学员们进行了现场操作演示。
另外，会议还安排学员参观了国家纸张质量监督检验中心和制浆造纸国家工程实验室。
按照会议日程，10月24日将继续对GB/T20810-2018《卫生纸（含卫生原纸）》和GB/T27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂》两项标准进行解读。
以火药为媒介，如何重新解读造纸术、印刷术？
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〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

精装书的种类主要可分为三种：包括硬面精装、软面精装(又称为『假精装』)及活页精装。
另外，当中亦有分包背精装(QUarter bound)、包背及包角精装(Half Bound)、全装(FUll Bound)。
精装书解构手执一本精装书翻阅时，大家都会感到内页非常牢固，而且外型美观，令人赏心悦目。
可是在装钉精装书背後，是经过了多重的工序，现在就为大家一一解构制作精装书的各项步骤。
百乐门印刷有限公司营运总监任德雄先生带笔者来到其装钉部，一睹整个精装制作流程。
任德雄指出，整个流程讲究的是上衬纸及压火线这两个步骤，上衬纸时要小心控制胶水量，压火线时要谨慎调校脊线位置，因为假如这两个部步骤有任何差池，整本书便会报销。
他表示百乐门都是用机器制作精装书，除非是顾客特别要求做一些较大型的精装书，才会用人手制作，当然成本也会较高。
其实在上世纪50年代之前，香港的精装书制作大多仍以半机械及半手工制成。
1960年以後因欧美大量从香港订印书籍，於是大规模的印刷厂如大日本及凸版印刷引进了欧洲之精装自动生产线，zhuming的便是德国Kolbus，稍後瑞士装订机械生产商马天尼也成功推出全自动精装生产线。
此後数十年直至今天，这两款精装生产线几乎垄断了精装书的生产线市场。
深入港大钉装部 窥探手工精装图书保护法现时大部分的钉装厂都是以机器制作精装书，很少会以人手制作。
这天来到香港大学图书馆钉装部，就亲睹人手精装制作，可谓大开眼界。
香港大学图书馆钉装部於1953年成立，在50多年间不断改进，更不时添置钉装机器，可说是本港具规模、钉装设备齐全的图书钉装所，据说就连美国、英国的图书钉装所也没有如此齐全的设备。

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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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因此印刷中，水、墨是一对既相互斗争，又相互统一的矛盾体。
印刷中的水量过小，没有印迹的部分容易起赃，印刷中水量过大则容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形而套印不准等现象。
1999年德国的FOGRA对润版液进行测试时，对版材的润湿情况也进行了分析。
分析表明，由于CTP版材的表面异常光滑，因此它对润湿的要求更高，它的表面要求的润版液膜比普通版材要厚。
理想的润版液膜层的厚度是0.6-1.5μm。
因为超过这一厚度之后，油墨过度乳化，产生的印迹就没有光泽，同时水量过大，为了达到水墨平衡，需要的墨量也会增加，这时可控制的墨量范围就减少，也不利于质量控制。
因此调整好印版的亲水性能，保证达到水墨平衡时润版液膜层厚度在0.6-1.5μm之间是十分重要的。
很明显印版的润湿性能和印版的砂目有直接联系，传统印版认为砂目较密较深，润湿性能就越好，但是对于CTP版材而言，由于砂目过细，印版空白部分的表面反而因此变得光滑而难以润湿。
印版的分辨率和网点稳定程度和印版的润湿特性在CTP版材制造的特殊条件下成了一对对立的矛盾。
分辨率和网点稳定程度需要较细的砂目，但是润湿的条件要求砂目不能太细。
当然情况并没有想象的那么糟糕，在大多数情况下这两者是能兼顾的。
一些厂家(FUJI FILM)还开发了复合砂目技术：粗砂目具有保水性，不易上脏；中砂目提高了显影性，增强了耐印力；细砂目保持了水和油墨的平衡，提高了耐磨性。
印版的亲水性可以通过实际的印刷测试，调节水墨平衡来完成，通过测试印刷的水墨平衡宽容度来衡量印版的润湿特性。
同样墨辊表面常常因附着油墨中的媒染固化树脂层，变得没有毛孔又光滑，失去表面橡胶绒面的牵引力和拉拔油墨的练墨转墨拔丝能力，其匀墨、供墨能力降低。
更有进者，靠近水辊的号、第二号版面墨辊，及上方驱动硬质摆动辊，表面若附着胶体，就容易在水份多的时候产生区段性亲水脱墨现象，使供墨变得极不均匀。
这种情况常发生在水辊，若区段性附着有油墨层，必须加大全体供水量来求取受油墨阻隔区段的水份量，也就是在少、低供水区段的水份仍不可不足，才免于发生版面墨斑，但太多水份时，部份就会超标50%、倍增出去！墨槽辊有墨键可控制区段墨量的多寡变化，反之水辊目前没有区段控制键，只靠对墨辊区段吹风以蒸发该区段墨辊乳化水份，做为水份过量的平衡作用。
所以墨辊、水辊压力调节、橡胶表面保有各自的亲油、亲水性，以及弹性、真圆度，这些都会影响区段甚至于全面性水墨平衡。
有些印刷机，尤其在版面墨辊上方本身俱有齿轮驱动摆动墨辊，但因为清洗墨辊油墨刮刀在表面加压洗墨，长久之后，其摆动墨辊直径因磨耗变小，使得该墨辊表面速度变慢，不符合印版辊筒表面正常速度，造成运转时的「剎车」现象，这也会发生脏污的条痕墨污，必须开大一些水份来减少其变慢滑动的污痕，因此也对基本水墨平衡发生影响，就要正本清源处理磨耗的硬质墨辊。
在印刷机水辊、墨辊条件正常情况下，才容易谈水墨平衡，否则在不正常情况，水墨平衡是处在「不正常平衡」，操作人员要时时关心注意水份不能太多，但少水份区段不能发生不足的污脏干墨斑。
今天现代化CIP 3 / CIP 4，把印前的版面印纹分墨键区段的信息，原汁、原味送给印刷机，必须有一套因应不同油墨性质、印刷机房温湿度、用纸、印刷压力及客户需求条件，转换成每一色、每一个墨键区的墨键开度大小，这一个转换曲线变化每一家印刷公司、每一种不同印刷机，甚至每一部印刷机，都有其经验值的转换曲线，放在印刷机控墨系统计算机软件插件上做合宜转换，那么在起印之后，各个墨键区的供墨应该有十分一致而且安定的持续性供墨，不会过量和不足，比以前老师傅用目测印版上印纹累计值百分比去调墨键，有其优势和好处。
但其前提是墨槽键的归零和拉平一定要做得很好，否则再高明科技建在不一致起跑点上，在少量供墨区是容易有变化的，尤其有5~10%的墨键误差，会导致许多数据发生错乱。
本来墨槽键的开度和墨槽辊旋转角度转出墨量成反比，所以墨键平均开度大，墨槽辊转出量相对应要开小；反之墨键平均开度小；墨辊转出墨相对要开大，所以归零不精准的印刷机，其墨键平均开度要大一些，以减少误差值的干扰。
上一版墨键因应印纹分布开度，使供墨系统上方的各区段墨层呈现不一样墨层厚薄，也必须在下一段印刷前先做调节因应，否则会影响校版时校色的变化，因此有些印刷机俱有智能型敉平功能，在这一版印到剩10~20张尾数时，就会把墨槽键做一个平均值，如10%、15%的平均供墨，使下方耗墨大的墨键区，带走较多的墨层，留下一个比较平均匀称的墨层交给下一个印纹使用，若印墨量平匀印纹、耗墨量少于15%印纹大可不必如此去敉平上方供墨层不均匀问题。
有别于凹版印刷机有极固定无法改变供墨厚薄和柔印机及装有Anilox Roller微穴辊供墨的平印机，Anilox Roller的墨穴分布及深度，决定版面供墨层的厚薄之外，凸版印刷、平版印刷，从墨槽和墨槽键之间的间隙，所流布出来的墨层经五到七次转移，才到印版表面印纹处产生布墨，所以墨层从墨键间隙到版面所形成的印墨流动及印版上墨层厚度，本身除了可表现出印刷浓度之外，同时也形成了供水多少？
是否形成干净又有合宜色彩的印刷水墨平衡之关键因素，而这一个从墨层到供水层的比例关系，并无法一成不变的运转下去，也要看供墨系统墨层厚薄变化及温度变化，甚至于油墨结皮干涸情况、混入纸粉、纸毛情况而改善。
另一方面供水的情况又有温度高低蒸发水份变化、水辊受污染程度、PH值，以及印刷用纸的吸水性、空气中湿度高低，影响水份蒸发的多少变化。