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2023-11-21 13:41:05
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详细介绍

因而纸张印shua中普遍使用四色或五色平版印shua机一次完成单面印shua, 使用喷粉工艺自然干燥, 印shua速度每小时高可达一万多张。
马口铁为刚性印shua材质,没有纸张极其柔软的性质,也没有类似纸张的纤维结构, 不具有吸收性, 因此马口铁印shua过程比纸张印shua会繁琐很多。
首先马口铁表面具有金属光泽, 印shua前须在涂布机上涂布一层白可丁或白墨改善其表面白度, 也有为体现马口铁自身金属光泽的可涂布一层透明底油, 待涂料烘干成膜后再进入印shua工序。
因为马口铁表面不具有吸收性, 油墨在马口铁上附着性较差, 因此印shua时一般一次只能印shua一到两个颜色就需进入烘房干燥后再依次印shua剩余色序。
所以马口铁印shua机普遍使用单色印shua机或双色印shua机, 并且有配套的烘房装置。
在进料口处可利用马口铁特有的磁性, 飞达可加装磁铁装置帮助分离马口铁。
印shua机中单个印shua机组装置与纸张印shua机相类似, 而由于马口铁的刚性,片材不能像纸张一样紧贴于滚筒上, 机组中印版滚筒、橡皮滚筒和承印滚筒轴心的排列在垂直方向是在同一直线上, 不同于纸张印shua机机组三个滚筒的轴心具有一定的角度以方便纸张的传递。
马口铁完成印shua后还需在其表面涂布一层透明罩光油以保护印shua图层, 增加图文的耐磨性。
至此, 马口铁的印shua过程才完成。
而随着U V印shua技术在马口铁印shua中的应用, 马口铁平版印shua机色序机组也可增加到4 到5 个, 完成一个色序的印shua后进行U V 灯照射固化, 可接着印shua下一个色序。
油墨间实现了“ 干压干” 印shua, 保证了印shua质量, 减少了印shua次数, 对企业来说可以减少许多成本, 这也会是未来马口铁印shua行业的一个发展趋势。
在印shua过程中, 为保证产品的质量, 两者都需要对印shua产品进行在线实时检测。
纸制品在印shua时一般只需校对颜色、色序的套准、版面质量等。
马口铁由于自身材质特点以及印后加工的需要, 除校对颜色、色序间的套准等印shua质量, 还需检测涂料油墨与马口铁间的附着力、抗刮伤、冲压性能等性质, 这就比纸张印shua的质量检测多些工序。
U V 油墨。
U V 油墨利用光谱的辐射能量实现油墨的干燥,V O C 排放低, 对环境污染小; 油墨固含量高, 色浓度也高; 只要未经过U V 灯照射, 墨膜基本不干, 因此结束生产任务时不必清洗墨路, 油墨的合理损耗小。
结合了喷墨印shua技术和紫外线固化技术的优点的U V喷墨印shua, 是2 0 世纪末发展起来的一种新技术, 具有可以在刚性和柔性材料上印shua、生产效率高、印品的图像分辨力高、且耐用性好, 以及价格较低等众多优势, 使其具有良好的应用前景。
在数字印shua墨水领域,据I n f o T r e n d s 公司预测, 2 0 1 0 ~ 2 0 1 4 年, 溶剂型墨水的销售额将从9 亿美元减少到6 亿美元左右, 年均复合增长率为- 9 % ; 而U V 喷墨墨水的销售额将从目前的3 . 6 亿美元增长到2 0 1 4 年的8 亿美元。
目前,油墨制造商对绿色包装( 如食品、药品、日用产品的包装等) U V 油墨的研究主要集中在如何降低有害物质迁移量的课题上, 如用大分子量光引发剂替代现在普遍采用的小分子量光引发剂, 从而在油墨配方上达到环保要求。
② 水性油墨。
水性油墨作为一种新型包装印shua材料, 与油溶性油墨的差别主要是溶剂, 使用水性油墨印shua不需要用任何有机溶剂稀释, 只用清水便可, 因此水性油墨也没有V O C 排放问题。
目前, 水性油墨不仅在标签印shua中使用较多, 而且在整个印shua行业水性油墨的地位都在不断提高。
当然, 也应看到, 水墨的干燥时间长和色彩饱和度受限等问题是需要注意的。
③ 大豆环保油墨。
大豆环保油墨是采用大豆油来替代油墨中的矿物油, 制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨, 可较好避免对产品的污染。
而由于用大豆油部分取代了矿物油的含量, 因此相对来说植物油中的油酸会比传统油墨多一些, 从一定程度上使油墨的乳化率增大, 从而使油墨在实际印shua情况下产生印shua不稳定的现象, 因此在选择树脂等方面应尽可能选择抗水性好的树脂, 以防止过度乳化现象的发生。
④ 可食性油墨。
可食性油墨作为一种特种油墨除了具备传统油墨的特外, 还具备可以供人食用的性能而被广泛应用在食品和药品等行业, 如由D N A 与可食性油墨合成的D N A防伪油墨, 其性能安全, 对人体不会有任何伤害, 主要应用于制药产业, 如胶囊、膜衣锭、糖衣锭等的图文印shua, 在认证时只需检验胶囊上的D N A 密码标志即可辨认其真伪。
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此外,由于其印shua方式为非接触式,所以省去了印shua压力调整、网点扩大、水墨平衡(胶印)及纸张表面平滑度等传统印shua所无法回避的困扰,这些特点是喷墨印shua在当今市场中崭露头角的原因。
目前,喷墨印shua已经在彩piao印shua、大幅面喷绘、数码打样、个性化印shua中得到了广泛应用。
二、喷墨印shua的成像机理1.喷墨成像系统的组成喷墨成像系统主要由喷嘴、墨棒、充电系统、偏转器、回收槽、受像介质和必要的传动控制系统构成。
喷头和受像介质之间处于非接触状态,喷头喷射出的细小墨滴直接附着在承印物上,形成可视影像。
喷墨印shua的分类方式,如图一所示。
图一 喷墨印shua的分类方式2.喷墨成像方式及其成像机理喷墨印shua方式有很多种,其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到喷墨印shua机,再通过特殊的装置,在电子计算机的控制下,由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴,根据电荷效应在承印物表面直接成像,成为终的印shua品。
按照喷墨系统分类,包括连续式喷墨系统和间歇式喷墨系统。
连续喷墨包括二值偏转喷墨系统和多值偏转喷墨系统两种类型。
在二值偏转处理中,墨滴处于两种充电状态,充电的墨滴被电场偏转,未充电的墨滴转移到承印物上。
在多值偏转中,不同的墨滴接受不同的电荷,产生不同的偏转,转移到承印材料的不同位置。
图二 连续式喷墨印shua系统在间歇式喷墨印shua系统中,常用的主要包括热泡喷墨印shua、压电喷墨印shua以及静电喷墨印shua三种。
其成像原理如图三所示。
图三 间歇式喷墨印shua系统在热泡喷墨印shua过程中,通过加热使得油墨蒸发,使一定量的油墨从喷嘴中射出并在施加压力下形成气泡,进而转移到承印物上。

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其管孔细到喷出的墨滴会自动分解成一颗颗的极小墨滴,再使这些细小的墨滴经过同电极的荷电环。
由于这些墨滴相当微小,会因为同性电荷相斥的缘故,导致这些电荷的墨滴再度分裂成雾状,此时它就失去方向性而不能印shua。
反之,不带电荷的印墨就不会分裂形成印纹,可用作连续调的印shua。
②间歇式喷墨印shua。
以静电拉引。
由于静电拉引力而喷墨,在喷孔处的印墨会形成凸出的半月形,再以一电极板并列之,凸出印墨的表面张力,会受到并列电极板上的高电压破坏,因而墨滴会被静电力拉引出来。
这些墨滴都带有静电,可向垂直或水平方向偏移,射到设定的位置上或是遮蔽板上回收。
热气泡式喷墨。
将墨水瞬间加热,使在电阻器附近的气体膨胀,也会有少量的墨会变成蒸汽,将墨水挤压推出喷嘴,使其飞行至纸面上,形成印纹。
墨滴喷出后温度随即降低,使墨盒内的温度也迅速降低,再由毛细管原理将突出的墨水拉回墨盒内。
2.喷墨印shua的应用由于喷墨印shua是一种无接触、无压力、无印版的数码印shua方式,具有传统印shua无可比拟的优越性。
它与承印物的材料和形状无关,除了纸张、印版外,还可以使用金属、陶瓷、玻璃、丝绸、纺织品等,适应能力很强。
同时,喷墨印shua不需要胶片、烤版、拼版、晒版等工序,在印shua领域已得到广泛应用。
3.喷墨印shua中的油墨控制在喷墨印shua时,为了保证结果,必须对印shua油墨的参数做到比较合适的控制,印shua时控制的条件有以下几个。
另外要考虑它与热溶胶的相溶性,若溶解后形成表面较稀一层液体应多多搅拌,混合好后方可使用,否则印到纸上的都是蜡而不是胶,则无法用于下步生产了。
2.3 载胶纸:纸的选择,一是根据用户提出的要求来选择。
二是对纸耐受的张力也要注意。
否则在印胶过程中,断是常有的现象,一般来讲纸耐受的张力远远小于各种塑料薄膜;如OPP、PET、NY等。
因此开车起动要稳、慢、匀速,突快、突停都会导致纸断而造成大量浪费,另一方面纸卷在各个导辊上的受力要方向一致、大小一致,否则也会断个不停,有时会使开车试验人员丧失试下去的信心,再一是纸的存放时间问题,一般来讲不要超过一年,否则纸的白度、韧性等都会受到较大影响,这一点必须引起重视,好是随买即用。
3 工艺因素3.1 混合胶与网线辊的匹配:为了使纸上的胶印量合适、网线清晰,必须考虑不同的上胶量采取不同的网线辊,这一点常常会让人疏忽,一般可遵循如下工作原则,上胶量越大,采用的网线辊的网线越少;上胶量越小,采用的网线辊的网线越多。
一般厂家可准备三套网线辊。
即80线一套用于粘接牢度大的,其涂布量也是大的,100至120线一套,用于粘接牢度适中的,130至150线一套,用于普通的粘接度较小的产品。
另外胶辊与网线辊在工作时一定要平行、并有一定压力。
否则会造成局部缺网线,胶转移的不多,再一个是网线辊及胶辊的直径及宽窄尺寸也是应考虑的因素,力争在使用中摸索出常用的规格尺寸,尽量做到即不影响生产,又不过多制做胶辊及网线辊,造成不必要的浪费。
3.2 胶辊的硬度调整:系统中的胶辊提供一定的压力强迫胶从网眼中挤出,并在载胶纸表面分散,胶辊的硬度对胶的分散影响较大。
值得注意的有二个方面,首先国产胶辊一般硬度不高,而且不同厂家产品硬度有一定的差异,其次胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低。
胶辊的软硬决定了胶转移上去的量的多少,一定要选取软硬合适的胶辊,使印在纸上的胶网线清晰。
3.3 系统的清理:由于热溶胶的特性:加热溶化冷却凝固。

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