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排除方法：①改用干燥快的上光油：②减少上光油的涂布量，减薄涂布光油油膜层；③加强吹风或调节吹风角度，延长烘道、提高烘道温度或紫外线的光强；④尽量避免承印物堆积过高等。
6. 块片状脱落主要原因：①承印物的铝箔表面不平；②上光油或底油附着不牢；③印刷压力不够或压花压力太大。
排除方法：①选择表面平整的铝箔；②选择附着牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助剂——PPH或4011；③增大印刷压力，或减轻压花压力。
7. 褪色、变色及泛黄主要原因：①上光油或底油的PH值与油墨不一致；②光油干燥成膜过程在氧化聚合时温度太高，导致泛黄；③上光油或底油本身不耐高温；④印刷油墨体系中的颜、染料不耐高温。
排除方法：①调换与油墨PH值一致的上光油或底油：②控制上光油的干燥温度；③选择耐高温上光油或底油；④调换耐高温印刷油墨或添加钙、硅等有机类填料。
(作者地址：湖北省老河口市北京路)
3.4气味                  评估UV 油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV                  油中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV                  油要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV                  油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，高的可达到25%，这样对UV 油的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV 油气味的另一个指标是施工后UV 油的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV                  油选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
3.5UV 油变色或油墨变色                  UV 油对紫外光是敏感的，施工后的UV 油如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV 油会继续反应而变黄，这是UV                  油的本身缺陷。
对于常规UV 油，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV                  油变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV 油。
对于UV                  油上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。