(2) 刮墨刀的平整度。
装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。
(3) 刮墨刀的锋利度。
可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。
(4) 刮墨刀角度。
刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
3.合理选配油墨，防止拉丝(1) 当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。
(2) 调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。
(3) 保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。
此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。
实地色块起刀位的拉丝实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色块的边缘起虚线，一般为几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。
解决方法如下。
1.过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。
② 能够改变印迹的长度。
③ 改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力。
橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。
橡皮布滚筒的作用为：① 转移油墨；② 弥补机器的综合误差；③ 缓冲吸振。
压印滚筒是胶印机中重要的一个滚筒， 它的表面具有很高的加工精度， 且耐酸耐碱耐腐蚀、其简体也有很高的刚度和强度， 能抵抗冲击和振动， 滚筒空档处装有叼牙机构。
压印滚筒主要作用为：① 支撑纸张、完成印刷；② 传递纸张；③ 现代胶印机中， 压印滚筒是其它机件机动关系的调节基准。
需要特别指出的是， 印刷压力的获得是靠橡皮布滚筒上的橡皮布包衬受压变形产生的弹性力。
印版滚筒和压印滚筒是硬性的表面， 施加压力后是不易变形的。
因此， 滚筒在印刷过程中， 橡皮布滚筒和其它两个滚筒接触处， 并不是一条直线， 而是一条宽度为定值的弧面，通常在生产中把橡皮布大压缩变形值称为印刷压力，实际上大压缩（ 变形值） 就是两相压滚筒筒体的半径之和加上纸张、衬垫等的厚度与两滚筒实际中心距之差。
油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。
所以， 压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重要条件。
当印刷压力超过确定值， 由于印刷压力过大， 印版图文上的墨量开始向空白部分铺展， 油墨转移率开始下降， 印出的印刷品网点扩大严重， 图文明显失真。
所以， 超过确定值的印刷压力是不适宜印刷的。
二、胶印过程工艺参数胶印生产中常见的印刷过程工艺参数有：油墨色相、油墨温度、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张p H 值、润版液p H 值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、墨辊及水辊的表面硬度、包衬厚度、辊子间压力、印版磨损等。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
尺寸小了，书芯放不进书壳，尺寸大了，上壳后书芯与书壳连接不牢，书面不平整。
中径纸板的长度，圆背书和方背书相同，均等于书芯高加上两个飘口尺寸。
993.精装书壳的封皮纸板尺寸如何计算？
封皮纸板分前后两块，尺寸相同。
在长度上，圆背书和方背书相同，等于书芯高加上两个飘口尺寸。
在宽度上，圆背书与方背书不同，方背书纸板宽等于书芯宽度减去3.5mm，圆背书纸板宽等于书芯宽度减去4.5mm的时候，效果较佳。
按照工艺和设计要求，中径纸板与封面纸板厚度不一定相同。
圆背书书背要扒圆，中径纸板较薄，一般为0.5mm左右，前后封面纸板为l.5～3.5mm厚。
方背书壳中径纸板厚度等于或小于封面纸板厚度，在设计时一般按表42所示原则确定。
纸板在开料时，一定要顺纹开，即纸板长度(书高)方向与纸板纸纹方向相同。
若不顺纹，中径纸板易断裂，壳面纸板受潮变形卷曲影响书的外观质量。
纸板在封皮料上固定后，封皮四边要包边，包边宽度一般为12～16mm，考虑到纸板厚度，一般按四边各加大l7mm计算。
在造壳时纸板在封皮料上的位置必须准确，四边居中相互平行。
994.精装书壳烫印装饰加工方式分哪几种？

永济定制空白帆布袋
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
永济哪里可以定做空白帆布袋
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
绿色印刷 需从全产业链角度构思绿色印刷的关键点在于改变传统落后的生产方式和生产工艺。
从印刷技术方面，主要涉及新的印刷方法，如纳米绿色印刷技术、喷墨印刷技术；从印刷的原料方面，包括采用水性油墨、UV 油墨；从印刷策略方面，采用合适的大幅面等。
绿色印刷的关键点需要从全产业链的角度来构思，从源头实现绿色化，油墨无污染、造纸无污染那当然是绿色的。
如果不能在源头实现，就要从生产过程进行考虑。
生产过程要考虑产生的废气、废水能否回收，如果不能回收是否能处理，企业自身不具备处理资质能否找外包服务专门进行处理，用完的废料能否回收，回收以后能不能二次利用来降低生产成本。
生产资料的利用率能否通过采用智能化的一些手段结合现代信息技术，通过计算和精益管理得到提升，少产生一些废料或者废品。
生产的成品如果是一次性或者作用周期比较短的，要如何回收，能否进行循环使用，不能回收的可否降解，是否会对生态环境产生影响。
比如塑料，因为不可降解污染环境而被国家直接叫停了。
绿色印刷的关键点就是源头绿色，要研究绿色的印刷材料，生产过程绿色要考虑怎样减少废弃物的产生、产生的废弃物能否处理或者再利用，处理的不符合国家发展规划的是肯定不能实践的。
保证产品的全生命周期绿色，在生产的时候甚至在生产之前就要把报废因素考虑进来。
印刷新生态 迎接个性化印刷时代有人说“2020年是中国喷墨印刷发展元年”，说是发展元年有一定的道理但不全对，这里的元年可以理解为之前没有很好的发展，而在这之后开始进入发展的黄金时期。
实际上在2020 年之前，我国也有喷墨印刷，并且用的不少，不过是随着新兴技术和市场需求的变化，喷墨印刷越来越受关注。
可以预见的是，以后喷墨印刷会持续走高，并会对印刷行业的转型发展具有极为重要的意义。
喷墨印刷具备的无版印刷和信息可变的特性高度契合当前市场个性化定制化的发展需求，其多样化的印刷介质实现了与工业产品紧密结合的功能性印刷，使用的水性油墨实现了VOCs 的零排放，这是符合国家政策和行业发展趋势的一种印刷方式。
由此，本刊特邀规划制定参与者之一齐福斌撰稿，以规划为立足点，讲述印刷机械行业的发展状况。
文章以连载形式刊出，此为第四期。
2011年，新闻出版总署和工信部分别发布了我国印刷业和印刷机械行业“十二五”发展规划。
我国印刷业“十二五”发展规划，已经正式把“数字印刷和印刷数字化重大工程”列为两项重大项目带动战略工程之一。
印机行业“十二五”规划，也把数字印刷和印刷数字化技术和设备列为重点发展项目。
数字印刷和印刷数字化技术与设备迎来了大发展的战略机遇期。
数字内涵数字印刷是数字技术、计算机技术、光纤通讯技术、网络技术不断发展的产物。
它不仅是继平印、凹印、凸印（柔印）、网印之后的一种新的印刷方式，而且对印刷技术的发展产生着深刻影响，对加速印刷技术向高新技术转型、实现现代化有极其重要的作用。
传统印刷过程是模拟图文原稿，实现模拟图文复制的过程。
数字印刷则是数字图文原稿，实现数字图文复制的过程。
两者本质的区别在于模拟图文和数字图文，而不是印刷复制的手段、设备和过程。
因此，世界zhuming印刷专家、教授把数字印刷定义为：“用各种计算机直接制印技术，通过数字定义的印刷活件，控制数字化流程生产设备的操作”。
也就是说，将数字图文转移到承印物上的印刷就是数字印刷。
无论采用什么工艺，只要采用“数字整页页面或印版”就是数字印刷，它包括传统印刷工艺和设备印刷、电子印刷工艺和设备印刷（包括计算机直接印刷）。