2 . 印品压光时膜面出现条痕、起皱或起泡现象的原因和解决办法印品压光膜面出现条痕或起皱问题， 是压光产品出现质量故障的常见现象， 其原因是多方面的。
如果是上光涂料的黏度值高或润湿性差的问题， 就应给上光涂料加入适量稀释剂或选择润湿性好的涂料进行上光。
如果是涂布量过大的话， 就应该适当减少印品表面的磨光油涂布量。
若是工艺条件与涂料适性不配套的话， 就应该选用其他种类的上光涂料或改变工艺条件， 使其与涂料性能相适应。
此外， 印品膜面出现起泡问题， 与压光过程中压力过大、压光钢带的温度过高， 使涂料层局部出现软化有关， 对此应适当降低压光的压力和机器的温度。
若是上光涂料与压光工艺的参数不适应， 使印刷表面的涂料层冷却后， 与压光钢带的剥离力差， 就应该考虑调整工艺参数， 适当降低压光机的车速， 以使印品涂料层能够同压光钢带之间实现轻便的剥离力， 使印品压光膜面不受钢带的粘连破坏。
3. 印品压光后表面膜层光泽度不好的原因和解决办法若纸面粗糙吸油性过强； 压光压力不够或不均匀；压光温度偏低； 压光钢带表面脏或粗糙； 压光涂料质量差或浓度不足； 上光辊偏心、涂布不均匀或上光速度过快等不良情况存在时， 都容易使印品压光后表面膜层光泽度差， 缺乏亮度。
对此， 解决的办法是： 对纸面粗糙吸油性过强的， 可采用上两次油的措施来提高印品表面的亮度； 适当加大压光的压力并将压力辊（ 橡胶辊） 的压力调整平衡， 使压光时两边压力达到均匀为宜； 适当调高压光的温度； 对钢带表面的脏物进行清洁、清理，并将粗糙的光带表面进行抛光处理； 采用光泽度高的上光涂料或适当增加上光涂料的比例； 对上光辊失圆的胶滚进行车圆处理或对磨损偏心的辊轴头部位进行修复加工处理； 对表面吸收性大的纸板， 上光时， 可适当采用低速进行上油涂布， 这样， 可达到较好提高压光亮度的效果。
4 . 印品经过压光后纸面容易出现折裂现象的原因和解决办法如果压光的温度开得偏高， 那么， 印品在压光中就会过多地散失水分， 而使纸板的含水率明显下降， 这样的话纸质的纤维就很容易变脆， 纸板在折叠成型时， 也就容易出现折裂现象。
对此， 应考虑适当降低压光中的工作温度， 使印品压光后仍保持一定的含水率。
另外，压光时若压力过重， 使印刷品的可塑性降低的话， 那么， 其韧性也就出现下降现象， 也容易使纸板出现折裂情况， 其解决的办法是： 应通过降低压光的压力， 使纸板的纤维组织不受破坏， 以保持其应有的韧性。
5 . 纸面平整度差引起的产品压光起皱故障的原因和解决办法由于白板纸具有较强的吸水性， 尤其是在环境温、湿度变化较大的情况下， 纸面容易出现紧边、卷曲和荷叶边变形现象， 这是因为裸露的纸边随着温、湿度变化而出现散失或吸收水分， 当纸边的水分散失较厉害时， 纸边收缩就产生了紧边现象； 当纸边吸收较多的水分时， 纸边膨胀就产生了荷叶边变形； 当纸边的其中一面容易吸收水分时， 由于纸边膨胀的缘故， 纸边向吸水性小的一面卷曲。
这样， 在纸面缺乏良好的平整度的情况下， 印张进入压光带经过压力辊筒的滚压， 因受到挤压而使不平松弛的纸面集中到某一个部位时， 就出现了起皱现象， 并且， 起皱方向往往是朝纸的纤维横向折皱的， 因为纸的横向纤维组织较软， 挺度较差， 容易产生变形情况。
对此， 解决的办法是：① 做好原纸的保管工作。
出版业上市公司围绕主题主线，发挥主业优势，推出一大批精品力作。
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
特别是在多色印刷时不影响印刷质量。
即使在采用较低压力印刷时，印刷的区域（约2mm，PS版辊与胶布辊之间的接触点）承受大概100N/cm2的径向压力和250N/cm2的切线方向的拉力。
由于滚筒的转动，一方面这些力量沿切线方向在滚筒表面传递，另一方面，也通过胶布/PS版，炮底纸往轴心方向传递这种切线力令到橡皮布降低厚度，即所谓“下沉”。
一般来说，橡皮布下沉比率均可向制造商查询。
胶布在整个使用周期中都会发生胶布下沉的现象，因此需要适时地使用不同厚度的炮底纸补偿胶布的下沉厚度，而使用底胶布或炮底胶则无法迖到炮底纸的效果。
假如不使用炮底纸作为底衬，非炮底纸在前述的压力作用下不断变薄，厚度不断减少。
那么，“可控制”的橡皮布下沉，加上“无法控制”的非炮底纸下沉，使原来可预先计算的下沉量变得无法有效掌握，从而引起由于滚筒有效周长误差而产生的问题。
2.厚度而非克重在“高压校准”制造期间,炮底纸已经预先被高压压至它们的小厚度。
以麦氏炮底纸0.30mm厚的炮底纸为例：由大约0.45mm厚的原纸板开始制作，之后被高压校准至厚度只有0.30mm。
因在“高压校准”制造过程中所产生的压力比在印刷产生的压力要大得多，因此炮底纸在印刷过程中不可能再下沉。
与普通的生产纸恰好相反，麦氏的炮底纸是根据厚度为优先标准制造，而非克重（每单位面积的重量），如使用非炮底纸，印刷工们只知道纸的克数，而非厚度，因此只能大约估计底衬的厚度，那么使用滚筒非标准有效圆周长印刷而引起的错误是不可避免的。
由于不规范操作，炮底纸受到润版液或洗车水的渗透，在使用了一段时间之后可能会受潮而发胀。
因此一些印刷师傅宁愿使用塑料片为衬底板料。
但是使用塑料片作为底衬有如下一些弊端：胶片会产生静电；塑料片厚度存在很大的误差；塑料不吸收水分，洗车水或水斗水的残留溶剂加速滚筒腐蚀；长时间使用后，胶片往往很难从辊筒上剥离；不可能增减塑料片进行厚度调整；当有外来物夹在辊筒之间，塑料片不易被破坏而吸收冲击力，因此造成辊筒损毁；塑料片比炮底纸更昂贵。

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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
平心而论，出版社比起纸张供应商还是有一定的优势，各社或多或少都有一定的资源，日子要比纸厂供应商好过得多。
帮助造纸企业渡过难关，其实就是帮我们出版社自己，只有纸厂过好了，出版社才能过好，这个道理是显而易见的，无数次纸张危机都充分验证了这一点。
那么反过来，供应商在这个时候更要守诚信，不能趁机哄抬纸价，只有互利，才能共赢。
近日，辽宁省图书馆开展古籍品鉴活动，向读者推介馆藏精品《琵琶记》——这本古籍是明代文学家凌濛初刻印套版书的代表作。
兴起于元代的套版印刷在明代后期得以迅速发展，离不开一个关键人物——凌濛初，他带动凌氏家族投身套版印刷，与同乡闵齐伋比拼竞争，不断创新，精美图书迭出，推动套版印刷术的发展，成为后世美谈。
在辽宁省图书馆的12万册馆藏善本中，《琵琶记》刊刻精美、图文并茂，是明代文学家、套版印书家凌濛初刻印书的代表作。
为了让记者真切感受古籍的魅力，省图书馆特藏部主任刘冰特意拿出由中华书局出版的《琵琶记》影印本，给记者讲解。
《琵琶记》是元末戏曲作家高明创作的一部戏曲，讲述了汉代书生蔡伯喈与赵五娘悲欢离合的爱情故事，是中国古代戏曲中的经典名著，问世以后，在社会上影响很大，被誉为“传奇之祖”。
作者高明，字则诚，浙江瑞安人，因瑞安属古永嘉郡，永嘉亦称东嘉，故后人称他为高东嘉。
翻开卷首，刻书者凌濛初在凡例中解释：“琵琶一记，世人推为南曲之祖。
而特苦为妄庸人强作解事，大加改窜。
至真面目竟蒙尘莫辨。
”说明了出版印刷这本戏曲名著的初衷，是为正本清源。
凡例的落款署名：“即空观主人识”，并附两枚印章“濛初之印”“初成氏”。
“十二五”期间国产CTP机主要是继续提高产品水平和质量，提高成像质量、对位精度、版材适应性、曝光能量自动校准等性能；提高产品稳定性、可靠性；力争突破光栅光阀关键技术。
产品性能达到现在的国际先进水平或接近、达到当时的国际先进水平。
扩大guoneishichang占有率，力争2015年guoneishichang占有率超过50%，大幅提高出口量，在国际市场上占有一席之地。
“十二五”期间国产CTP版材发展目标主要是，稳定提高质量、降低成本、扩大产量，产品性能达到国际先进水平。
研发免冲洗和免处理CTP版材，力争实现规模化生产。
2.喷墨数字印刷机我国北大方正等企业已经能够生产喷墨数字印刷机。
“十二五”期间国产喷墨印刷机开发的主要任务是：喷墨控制关键技术开发；数字前端软件开发；供墨系统研制；喷墨头关键技术的消化、吸收和再创新；数字安全防伪关键技术开发；设备制造关键工艺的开发。
2015年喷墨数字印刷机达到当时的国际先进水平，实现设备生产产业化。
3.静电成像数字印刷机静电成像数字印刷机是目前我国数字印刷企业的主流设备，也是国际上主流数字印刷设备之一，应用广泛。
静电成像数字印刷机我国还没有生产，完全依靠进口。
应该根据市场需求，适时研发。
4.用数字技术改造和提升传统印刷机的数字化水平5.数字化工作流程研发和应用数字印刷和印刷数字化，必须是软硬件的有机结合，缺一不可。
目前，我国有相当部分的印刷企业主要是在印前应用数字化工作流程。
一般是在引进CTP的同时，引进数字化工作流程，应用也是以CTP为中心的数字制版流程。