因为1050仅售价10万英镑，比同幅面的照排机贵不了多少钱。
FlatRite 1050属于平台式CTP，它采用了大网屏激光照排机的成像技术和PlateRite2080的自动印版处理技术。
1050用于处理感红光的CTP印版。
无论是移动激光对静止的印版曝光的CTP，还是印版在激光下移动曝光成像的CTP，生产商家现在都青睐于把CTP设计成平台式机型。
例如，大网屏公司的产品、爱克发的Polaris以及宝丽光的Versitec均属于平台式CTP系统；Misomex、Highwater、Barco和ICG公司的CTP则属于激光束移动对静止的印版曝光成像的平台式CTP。
Creo公司的代CTP系统主要用于颜色较罕见、印数不多的单色或专色印件。
在英国，几乎所有的书刊印刷商都选择了CTP技术。
例如，Clays公司使用Barco的CTP；Caledonian采用Krause的产品；Mackays公司则用Misomex的CTP系统……Mackays公司的老板认为CTP用于书刊印刷的优点有三点：，CTP印版非常干净；第二，CTP备份的内容非常jingque；第三，减少了印刷机的工作准备时间。
然而今天的印刷市场上彩色印刷仍占据很大的比重，成本和工作的灵活性左右着印刷商是否选择CTP技术。
在改善CTP的灵活性方面，Highwater和ICG公司做出了贡献。
这两家公司指出他们的CTP系统既可以在印版上成像，同时也能够在胶片上成像。
他们用实际产品反驳了”CTP的灵活性差，对非数字工作流程的印件一筹莫展”的观点。
其他一些公司也指出，不管是模拟原稿还是数字原稿，它们都可以融入直接制版工作流程之中，显而易见CTP的灵活性正得到改善。
这种在半色调网点模内的分法代表了打印机可以达到的小的精度，被称为设备的像素。
随着每个半色调网点模内打印模块的增加，半色调网点的品质也会提高。
半色调网点模必须是统一的并且能够比较准确的适合于其它网点模，公式的结果可能是非整数值，但其数值应该是整数，打印机的精度不能小于设备像素，所以网点模的创建依赖于设备内的PostScript解释语言。
调幅网和调频网过去100多年来，彩色印刷都是基于半色调网屏的，传统的半色调网点通过网点本身大小变化来表示不同的阶调值，半色调网点模内的单个点在调子变暗是增大，在调子变亮时减小，但网点的中心间距是不变的，网点放置的空间位置由网屏线数来控制。
网屏线数越高，图像越趋于连续，裸眼在60l可以看见网点，而当超过150l 时则不能看出半色调网点。
对于激光打印机来说，它用图像元素的一个矩阵来创建半色调网点，用激光打印机的分辨率除以网屏线数可以得到所要的矩阵，设备像素增大的时候半色调网点的质量就会跟着提高。
输出设备的灰度级由每英寸的元素数和网屏线数来决定。
例如：一个分辨率为1200dpi的激光打印机，如果用150l的网屏，输出后每英寸将包含64个图像元素。
因此，每个网点由具有64个图像元素的半色调网点模所构成，而8×8的网点会产生64个灰度级。
有理和无理正切网屏有理正切网屏包括一些半色调网点模，它们总是保持同一大小和形状，在整幅图像中保持调子的统一，其缺点是网屏线数和角度受输出分辨率的影响和限制。
除非利用较大的网点模并且以低网线数打印，在此情况下很难避免莫尔纹人工过程的影响。
无理正切网屏利用大小和形状不统一的网点模，它们允许以任意网屏角度和网线数的组合来描述网点，预先设定的点的函数来实现不同阶调网点的安排。
传统印刷是通过将网格中的网点安排在直线上而起到体现复制品的作用，以网点大小的变化来表现不同的密度层次，每英寸的行数常被称为网频的LPI或每英寸的线数，对于许多印刷工序而言，大面积的网点是非常重要的。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
LEM丝网优点图解表  四、绷网过程中的技巧  1．绷网的经验，当用LEM丝网时，首先要提升您的绷网设备和绷网程序，我们发现，许多绷网设备和一些绷网框不能达到高张力的要求，因为绷网机的张力上升是跳跃式的，不能达到绷网全过程使张力的均匀增加，尤其是丝网的张力快到极限值时，其增加量应是均匀的，应微量调整，否则大跳跃式增加就会破网。
当丝网绷至高张力时，必须调整和放松角边，这是一个简单的机械或气动绷网的过程，当拉紧丝网时，根据网框的大小，放松四个角边，以免张力过大扯破。
当用自绷网框时，根据丝网目数调整角边，以消除高张力区域，角边的调整是简单的，但它是必须控制的。
2．张力值由目数和丝径决定，丝网的张力，根据丝网目数、丝径，建议LEM张力分别为16～51N ／CM。
然而，某种程度上，张力与绷网设备的质量有关。
像表1列举的那样分成三种，①使用低质量的绷网设备。
②使用普通的绷网设备。
③使用的绷网设备。
第②③中的设备可获得较高的张力，达到大的张力限度，第③中的设备在印刷时可获得高张力和小的网距。
3．建议的绷网工序（图六）：经、纬向的张力达到要求的一半；停大约60S，稳定；张力增加2～4N  ／CM，停60S，用这种方法增加到要求的张力；稳定大约10－15min，重新绷到要求的张力；重复上一步骤，可粘网。
准备下一过程。
完成标准30min拉网工序后，丝网将不再重复绷网。
我们发现30min绷网可基本稳定张力。

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〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
采用了数码打样的企业，情况会好些，有经验的领机可以根据打样样张分析版面色彩特点，预先调控印刷机墨键，但还是不能明显提高印刷生产效率。
而且墨键的调校费时费力，通常需要调试数次才能达到要求，而轮转印刷机的速度相当高，墨色调整过程中会产生大量的废报，又会浪费宝贵的时间。
一些印厂早期也曾采用印版扫描的方法，将印版经过硬件扫描产生的分色信息传送到印刷机控制台，完成墨键的预置工作。
但是这种方法操作复杂，浪费时间，投资大，所以并不适于报纸印刷这种高效型的生产企业。
高术推出的墨控技术就是针对报业面临的如何缩短印刷周期、提高印刷质量、减少生产浪费等问题提供的有效的解决方案。
·墨控技术介绍                  墨控技术的主体是一个可以对印刷机墨键进行预置的CIP3 油墨控制软件，它直接读取RIP                  后的图文数据，根据印版大小及墨键数量分析得出机台控制信息，并在PPF                  档案中记录或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，这就确保了更高的jingque度，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。
采用这种高效的信息传递模式，可以规范工作人员的操作，节省印刷准备时间，减少耗材浪费、提高报纸印刷质量。
改变了传统的由印刷机领机根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调的工作方式。
墨控技术为企业采用数字化生产及管理流程提供了保障。
无论印刷机是否有CIP3                  信息接口，都可享用墨控技术的结果。
·油墨控制技术实施应用流程                  首先，软件接收经过数字拼版后的1-bit TIFF文件，根据印刷机是否有CIP3/CIP4 信息接口，有以下两种功能。
(1) 打印墨量信息 通过windows 打印机将墨量信息打印出来。
由于直接使用CIP3                  墨量数据需要有相应的环境，尤其是印刷设备需要配置CIP3/CIP4信息接口，对于不具备这种接口的印刷机来说，以前是不可能享受到CIP3                  数字化的好处的。
过去国内大部分凹印企业使用的版滚筒其辊芯都为钢辊，北京星都凹版制辊有限公司近年来采用了铝芯凹版，给凹印企业带来了更先进的技术。
改用铝辊具有以下特点：    (1)重量轻。
铁的比重是铝的2．8倍，按常用的版滚筒计算，铁芯版滚筒重35kg，而铝芯版滚筒的重量只有12．5kg，可使版滚筒装卸更轻便，减少意外损伤。
(2)平衡好。
由于铝版壁厚非常均匀，且重量轻，所以在高速运转时离心力较小，不会产生跳动，有助于印刷过程中印品质量的稳定和提高，从而减少废品。
(3)耐用。
由于铝的导电性好，所以在镀铜、镀铬中镀层附着好，硬度高，增加了凹版的耐印力；由于不生锈，可保证镀层长期不脱落。
(4)易储存。
铝芯版重量轻，便于存取，便于库存版的管理和安全存放。
当前的问题是市场竞争非常激烈，制版加工费用由过去每平方厘米0．5元下降到0．2元左右。
4．液体油墨    液体油墨包括凹印液体油墨和柔印液体油墨。
近10年来，我国液体油墨的发展速度很快，特别是近几年，由于包装业对印品档次的要求越来越高，以及凹印生产线和柔印生产线的大量引进，使得我国对凹印油墨和柔印油墨的需求量逐年增加。
截至目前，我国已引进凹版印刷生产线400多条，国产凹版印刷生产线有300多条；引进柔版印刷生产线280条，国产柔版印刷生产线也有五六十条。