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行业咨询：
(7) 耐摩擦测试：针对印刷成品之适性测试，油墨于印刷被印材后，透过仪器检测评估成品于不同重力条件、摩擦次数下之耐摩擦效果。
(8) 密着度分析：针对印刷成品之适性测试，油墨印刷被印材后与被印材密着度分析。
(9) 导电度分析：针对印刷成品之适性测试，油墨印刷被印材后之导电度分析。
(10) 膜厚测试：以厚度计对印刷成品进行墨厚测试，了解导电油墨于被印材上附着之厚度(11) 抗化学药品测试：抗化学药品测试主要目的测试油墨干燥后，对化学药品的抵抗能力。
3、喷印设备(1) 热气泡式技术是透过加热电阻的作用下，将喷头里的墨水加热，使其汽化产生气泡，将墨水推挤而出。
使用热气泡式技术，在打印速度方面较快，但墨点只经过推挤就被喷出，力量较压电式技术较为不足，容易受惯性之影响，可能会有墨点不均匀或墨渣产生。
且喷墨头常处于高热状态，使得墨头容易损耗，所以使用热气泡式的厂商，会将喷墨头与墨盒合一。
( 陈忠辉、张嘉容，2006)。
(2) 压电式技术利用电压脉冲驱动压电陶瓷组件，产生变形，推挤墨水，当力量大于喷墨头表面张力时，墨水会喷墨嘴射出。
压电式喷墨不会因为高温气化，而产生墨水的化学变化，进而影响颜色质量之状况，且因为没有反复的高热映粒，故喷墨头具有较佳的耐久性。
压电陶瓷的反应速度快，可以提升打印速度；热气泡式则受限于热传导速度。
压电式较容易对墨点本身的浓度、大小精准掌控，使得打印质量能够达到很细微的质量( 林正轩，2003），下表为压电式与热气泡式喷墨技术之比较。
以本计划而言，采用的是压电式技术，透过电压脉冲驱动陶瓷组件，推挤导电墨水，并透过多次迭印以达到预设墨膜的厚度。
参、研究方法本研究协助国人奈米银油墨之自行开发，进行研制之奈米银油墨检测，以喷墨打印机，进行奈米银油墨印刷质量分析，其制作性、耐用性及实用性，本研究的流程如下：