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纸张水含量会根据曲线C 而改变，而后的水含量为P                   当纸张由高于50%R.H.的存放地方，移到50%R.H.的地方进行调湿。
纸张水含量会根据曲线B 而改变，而后的水含量为Q                   纸张调湿前水含量的历史(存放相对湿度)，会令到调湿度纸张水含量存在着一个测不准性-Uncertainty(图中Q                  和P之间的距离)，造成测试数据上的误差                  实验发现如果在纸张调湿前，先把纸张存放在一个相对湿度低于50%的地方一段时间，是有助于把样本水含量的波动控制在0.15%之内，所以我们称这一个处理程序为预先调湿(Preconditioning)。
至于预先调湿的温度及湿度要求，大家可以参阅上期，而所需时间，一般为24小时。
如我们要较准确的预先调湿时间，也可参考测试标准中对预先调湿的一些建议(表三)。
纸张种类标准建议时间纸张(单张)少于1小时轻磅纸板1至2小时重磅纸板或瓦通纸板5至10小时纸板或瓦通纸板制成品12至16小时经抗水处理的纸张或纸板不少于24小时                                                        表三 标准建议对纸张预先调湿所需时间                  而在实际的纸张测试过程中，就三个阶段的环境控制，大家可能觉得非常困难。
但事实上，除调湿过程可能会遇上一点少麻烦外，基本上一般家居设备都能应付得来，以下是一些环境控制的建议，大家不妨用以作为参考：                  1.预先调湿-由于对环境温度及相对湿度的要求比较宽松，我们只要运用空气调节装置，小心控制纸张存放环境便成。
2.调湿-由于要求比较严格，而且存放时间较长，建议使用有恒温、恒湿的存放设备。
3.测试环境-由于测试时间较短，我们只要适当地运用空气调节装置及抽湿设备，于测试时间内控制好环境的温度及湿度便成。
近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。
专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。
下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。
一、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。
这样做的缺点是专色墨的配比不够**，调配时间长，主观因素影响大。