吴川定制PVC化妆包,吴川定制PVC化妆包

解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印／小时。
4．固化程度　　为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。
为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。
解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。
UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。
5．色序安排　　UV胶印色序安排问题比较复杂。
由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。
例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决方法：更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到高，色彩更加饱满。
6．印刷套准　　UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。
这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。
解决方法：在后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到低。
特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。