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五、复膜工艺影响机器速度、加大了整体消耗    复膜的张力同机器速度成正比，所以复膜时机器的速度受到限制，一般在国内的轮转标签机上复膜速度在30m/min之内，而不复膜、只印刷(上光)的轮转机(柔版机)彩色印刷时，速度可达80～100m/min。
这就是说，复膜工艺效率低。
目前，市场上能买到的无底纸BOPP复合膜大长度200延长米，这就意味着标签机必须每运行不到200米就要停机、更换复合膜，所以机器是开开停停。
根据印刷原理，印刷机停机、开机时导致输墨系统的变化，使印刷材料的着墨量变化，后使标签墨色变化，出现废品。
这也是复膜工艺消耗大的原因之一。
六、在薄膜材料表面采用UV上光工艺、保护油墨    UV上光工艺是目前在国内标签印刷行业中轮转型、半轮转型标签机对纸张或薄膜材料通常采用的方法，用以保护油墨。
UV上光工艺提高了印刷品表面的光亮程度，更为重要的是利用其强度和耐摩擦特性保护了油墨层、防止油墨划伤脱落。
同复膜工艺相比,虽然上光油的强度不如BOPP薄膜、成品标签的立体感也差，但在综合特性上有明显的优势。
七、降低了标签印刷品的整体费用UV上光工艺的费用同BOPP复合膜复合的费用相比要便宜的多。
目前，在国内UV上光油的种类很多，性能不一样，所以价格差别较大。
我们推荐客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、干燥快、强度大的上光油。
这类上光油的价格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g计数，每平方米的费用为0.3～0.4元，价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签印刷品的整体成本。
八、不改变薄膜材料的物理特性    UV上光油干燥后的厚度为2～5μm，同油墨层结合成一体，对标签的整体厚度影响很小，使用上光后的薄膜材料不会由于上光层而影响本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度。