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CTP印版输出後，使用对象非常不挑，Screen的全张PR-8000型，以前只能做全张、菊全及菊半CTP印版，但有些客户讲『我们A3小机器520mm版子，也希望用CTP版子』，网屏就把小尺寸降至A3！    一部CTP设备所产出印版，可供应两部、三部、五部印刷机，只要产能来得及，并没有合宜不合宜的外部条件，而且您想用CTP版、或不想用CTP版而改回使用PS版，都保有使用上的弹性，总的来说，CTP印版除了银盐版不能烘烤之外，多数和原来传统PS版没有两样，所有平印机都能印刷，没有什么例外，也就是“总结数位化印前工作，—步就能输出印版，同时尊重原有全部平印机，不用更改或新购印机”。
DI强调印前和印刷集一身    DI印刷机，基本上是复合CTP制版及印刷两种功能於一身，也就是投资者一定要向印刷机制造厂买新的DI印刷机，才能有办法做机上制版工作。
DI机除网屏Screen的True    Press、曼罗兰DICO Web、海德堡SM74DI及小森Komori ProjectD四者之外，其他全部使用无水平印技术，而SM-74DI及Project    D两者是CTP机上制版和外来印版都能使用外，而其他都一定只能用DI一途，也就是在RIP不出来或DI出任何一点问题时，想得到外部印版支援都不可能。
DI机都朝向使操作者简易化的路上走，如使用无水平印免掉水墨平衡，使用无墨槽键的Anilox微穴供墨辊，若用水的则使用感应装置侦知水份分布，若有墨键则使用CIP3或4型，以数位取得印纹分布，自动转换成墨键开度资讯。
多数DI机需花费昂贵投资在一次多组印版成像装置上，一色一套所费不少。
另外一项更头痛问题是，DI版材集中在某一公司专利产品，A3一张要10美元，比CTP    A版全张四倍大的8美元还贵，长年消耗也无法降低成本。
所以Screen的true press就采用更便宜的SDP，聚酯版材银盐版，但一套成像系统也需耗用较长时间，同时要机上显影也较耗时。
现在更有DI使用湿润水或特殊印墨显影方式。
DI机强调网路接收能力，—部机器不需要印前设备支援就有搞定的优点，但缺点也须考量。
曼罗兰的DICo Web 有不同想法    DI机上制版印刷机，除少数薄型卷装印版之外，使用铝基材的DI印版都同样要有印版更换动作，花费四、五分钟更换时间不如把晒好PS版或CTP印版装上去，反正现在套钉规位系统也很准嘛!何必又花四、五分钟在印刷机上成像制版呢?    所以曼罗兰的DICO    Web就采可重覆使用套筒式版材，当成像、烘烤、印刷之後，印纹可以使用溶剂拭去，一如橡皮布清洗方式和时问，所造成利益是没有版材消耗，更没有版材退出及装新版材的耽搁时间，相对之下DI印刷机的效率可有效提升，在高速轮转印刷下，一两千张的工作菊全八色每小时可换三个工件，同时减少消耗铝版材，这种使用湿润水及铝合金套筒版材，可重复使用200～500次之间，开创了不同生产及思考方向，同时连线烘乾、冷却及折纸、装订工程，带来—贯化生产利益，使商用轮转机的生产能力又往前迈进一大步，除了—贯化接收资讯到生产完成之外，在短版印刷能力上和任何张叶或轮转机都能匹敌，但全新科技投资也是很大的。
CTP将成普世价值观 DI则未必    也有人使用喷墨成像CTP、普通PSI版以阴版平台UV成像感光，不必用专用昂贵CTP版材的CTP制版方式，相信有—天CTP的制版技术将有95％以上普及率，呈现一种普世价值流程。
DI则由於投资金额大(数千万元、数亿元)，而且工作范围、使用版材等等都受到局限，除非有特定工作合於这个范围才能顺利运作，要把DI成为非常普遍化的化产方式，在目前可见的技术范围，是没有机会的。
台湾CTP使用者渐入佳境    在日本，印刷及制版同业部下约而同把CTP当成一个发展目标，但并不见得非常顺利，因为一旦引进之後，发现打样是非常难以解决的难题，当所用数位打样不被接受，逼个得已会使用输出CTP印版上传统打样机上打样，这—来，不只工程长、花费大，万一有所修改的成本负担更大。