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为此，印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度，普遍采用电晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。
经表面预处理后，薄膜表面油墨层的牢固度大大提高，按照印刷工业通常的检测方法，无论利用胶带测试或使用摩擦仪作耐摩擦试验，结果均符合国内标准部门颁布的标准。
例如，我们的薄膜标签样品油墨牢固度已通过国家包装装潢质量检测中心，按国标GB-7706-87检验标准的方法检测。
同时有些客户自己具备检测手段(如国内的一些台湾印刷厂)，使用自己的仪器检测自己印刷好的薄膜材料标签，其油墨层的耐摩擦能力和有关指标完全合格。
但是，虽然薄膜材料标签的油墨牢固度经检验合格，可是在实际应用中油墨层的耐刮擦问题没有根本解决。
如国内一些化妆品客户，其贴标后的塑料瓶体直接放入包装箱，瓶体间不放任何隔板或填充物，然后运往各地销售。
在运输过程中，瓶体间互相碰撞、摩擦，后导致瓶体标签表面的油墨严重磨损，无法正常销售。
为解决这一严重的油墨层磨损问题，除终客户在产品包装方式上采取措施外，印刷厂通常采用三种方法解决。
在包装瓶体上直接采用丝网印刷    丝网印刷，由于使用特殊的油墨和厚的油墨层可以解决油墨的刮擦、磨损问题，但丝网印刷只适合普通的文字、色块和线条印刷。
对于高分辨率的彩色图纹，丝网印刷无法实现。
不能达到产品的包装装潢效果。
此外，经丝网印刷后瓶体表面的图纹很难去除，而客户又很难做到包装瓶体的定量印刷加工，会出现瓶体印刷数量过大或不够用，这样会给客户带来不必要的浪费。
所以丝网印刷方式印刷瓶体，只适合简单的、大批量生产的产品，在次日化产品上很难推广。