9 . 起皱或皱折原因1 ： 纸张不平整。
处理： 见第七章纸张( 1 ) 问题。
原因2 ： 当咬爪咬紧时， 纸张由其中之一或更多的咬爪中滑出。
处理： 把咬爪和咬爪台清理并润滑之。
原因3 ： 咬爪没有同时咬紧， 而导致印纸偏斜。
处理： 应找代理商的技术人员把开合时间改正， 现代的印刷机器在这方面的保养并非是由操作人员自己动手。
原因4 ： 前挡（ 二个以上） 已不成一直线， 这有如咬口边成弯曲状态。
处理： 把所有前挡调成一直线。
原因5 ： 在定位台上的滚轮压力太紧。
处理： 重新调整滚轮的小压力。
1 0 . 印纸从咬口拉出而黏在橡皮布上原因1 ： 咬口的紧度抵不过油墨的黏稠度， 这多半是在有大面积的满版印刷时， 如果咬爪紧度不平均， 则印纸会被一些咬爪拉扯而破裂。
处理： 多数的咬爪系统都是用凸轮来咬紧， 检查每一个咬爪的时间平均性， 如有必要得重新调整。
原因2 ： 油墨格外的黏稠。
处理① ： 联络油墨制造商找到合适的油墨。
方正易彩色彩工艺实施服务构建基于CTP数字化制版工艺的色彩管理体系，是以服务为核心，通过化的测量工具和手段，全面梳理和重建印刷企业的数据化工艺控制标准，以化现场操作、培训指导和持续跟踪回访为手段，为印刷企业在人、材料和设备之间架起一座有效的数字化质量控制桥梁。
正是由于方正畅易商业CTP整体解决方案具备着得天独厚的优势，所以在市场上取得了引人瞩目的成绩。
方正在国内销售安装的CTP已经累计超过100台，之所以能取得这样的成绩，和印刷企业在采用新技术，越来越关心新技术的应用成本，越来越关注怎样让新技术在企业内的快速、大量应用有着直接的关系。
希望本文能给即将迈向数字化印刷的企业带来一些帮助，也感谢众多的用户选择了方正畅易商业CTP解决方案！
CTP这项印前生产技术已被业内人士普遍关注和认可，目前全国报社印刷厂已引进了不同品牌的CTP设备超过百台。
据了解，受版材价格过高等因素的影响，CTP设备在各报社印刷厂没有得到充分使用，其技术优势也没能得到有效发挥。
CTP技术是将计算机版面数据直接输出到印版，它是印前工艺的一次重大变革。
CTP技术以其时效性强，网点质量好，出版速度快，耐印力高而得到各报社印刷厂的青睐。
CTP的出版速度比传统的CTF快1倍甚至2倍，出版质量较之也有明显的优势。
使用传统的CTF制版工艺，必须经过出片、拼晒终到印刷，这中间胶片的密度、线性化误差会对出片质量造成不良影响。
而CTP技术将版面数据直接输出到印版，抛弃了出片工序，减少了一次数据转换，使网点质量得到有效保证。
现在报纸大多为彩报，其中又不乏双面彩色，CTF制版工艺采用的是手工拼版，受技术、经验、光线、视线等因素的影响，人工操作难以将四色胶片拼贴的十分标准、统一，再经过弯版、上版到印刷套印精度就会打折扣，而和CTP配套使用的弯版打孔机，采用激光定位，四张色版间的相对误差不超过0.05mm。
报社印刷厂在晒报版时有的选择强曝光和高浓度显影，它的好处是直接晒掉片子印，不用二次修版，以提高时效。
这样操作也带来一些负面影响，如高光部分的网点会丢失、耐印力降低等。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美 印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：

A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。

B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。

C.方案设计打试品的。

D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。

E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。

〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
有的公司还推出了自动质量检测系统，提高了检测速度，同时还增加了条形码对比和可变信息条码检测模块，能在一台检测系统上同时检测不变的印刷质量缺陷和可变的条码信息缺陷。
数字打样系统的优越性，在于其采用了色彩管理技术、的彩色喷墨打印技术，并运用了ICC色彩管理的数字打样软件及精密的分光光度计，对色彩空间进行jingque的计算，来实现不同色空间的色彩转换，达到数字打样与印刷打样的一致性。
制作符合ICC标准的设备色彩特性文件是实施色彩管理流程的重要的步骤之一。
这里介绍基于ICC标准的数字打样特性文件的制作方法。
一、建立反映印刷适性的ICC Profile文件建立反映印刷适性的ICC Profile文件特别重要，因为标准化、规范化的印刷条件是色彩管理的基础，反映标准、规范的印刷ICC Profile 文件又是数字打样的基本条件，因此，要进行数字打样的色彩管理首先必须建立规范的印刷状态，在此基础上生成的ICC Profile文件才能准确地反映设备、印刷材料表现色彩的能力，这样产生的数字打样在实际生产中才真正具有实用性。
印刷标准化、规范化的操作步骤如下。
1.制作一套数字打样测试版（如图1）。
此测试版包括印刷质量指标的测定（如实地密度、K值及网点扩大等）及ECI2002色标。
2.照排机输出的胶片要求达到输出胶片的质量标准。
胶片输出要求各点的误差在±1％，大密度≥4.0，其输出的网点曲线呈直线。
3.晒版达到晒版的佳质量标准。
3％—98％的网点出现。
4.采用海德堡CD102印刷，严格控制印刷工艺条件。
印刷工艺参数如表1所示。

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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
第二种方式：（釉上彩）将坯土调配好再压坯， 入窑次低温烧结〈800 ℃ ~900 ℃〉成素坯，然后在素坯上施以透明或白色无机釉料，入窑第二次高温烧结〈1220℃ ~1250℃〉，请艺术家在釉上手工绘制图像，入窑第三次低温烧结〈800℃ ~1050℃〉，制作时间较长、手续繁琐且产品耐候性较差，即所谓的釉上彩（如图四）。
第三种方式：请艺术家用有机油墨手工绘制于地砖上，绘制完再上一层透明涂料保护地砖上的图案，或设置护栏保护表面的图案。
因使用有机油墨材质较软且不耐高温，所以在风吹雨淋、踩踏及阳光曝晒下图案将会破坏掉，造成在制作成本高昂与应用面不够广泛等缺点。
（二）传统印刷：传统地砖生产，从坯土的调配、压坯、施釉、印刷到入窑烧烤及包装已一贯化作业，其中印刷的技术，由传统的网版印刷转变成硅胶滚轴印刷，需经过制版才能印刷，因制版成本昂贵且一支硅胶滚轴（如图五）只能印刷一种颜色，所以仅适合大量生产，也限制了图案设计的多元化，为了符合现今市场上少量多样的客制化服务，在设计与生产上较不符合成本考虑。
（三）釉上彩数位釉料转印：目前在个性化商品的彩釉瓷砖制作，经由数字化计算机影像处理，将中低温无机釉料制成墨水，藉由数字釉料绘制机以绘制的方式直接印刷于数字花纸上，再以转印盖模于瓷砖上，经过800℃～1100℃的中低温烧结为釉上、中彩，虽然可节省人力、不需要制版及可客制多样化影像，但在高硬施釉砖需经过高温烧结（1300℃），且釉料在800℃～1100℃烧结时，釉料只有表面附着，并无完全渗透于瓷砖内，所以釉面硬度不佳，为此项技术的困难点。
三、数字釉料喷墨印刷技术在建材数字印刷上，因瓷砖并不同于一般被印材质，由于是将硅砂配合熔剂、安定剂等原料加水混合磨细的釉浆，且因坯土多为土黄色，需由数字花纸转印于瓷砖，所以无法正确呈现纸白颜色来作色彩色度比对修正测试，故需调整比例来模拟纸白；再加上后端需经过高温烧结，釉料矿物经高温后之发色性会产生变化，如何能让数字绘制花纸与烧结后之色彩互相匹配，并克服温度造成彩度衰退的困难，让模拟之CMYK 釉料的CIEL*a*b* 值能符合接近ISO 12647 之相关规范。
针对广色域釉料绘制输出于数字花纸，再经高温烧结呈现于陶瓷砖上之色彩复制特性进行研发，包含(1) 透射式釉料色彩量测、(2) 高阶RGB 影像精准分色、(3) 数字花纸釉料承载控制及灰色平衡、以及(4)ISO 数字打样色彩标准等关键核心技术，使图像色彩能正确的表现于陶瓷砖质上，当色彩得以正确复制之后，再依周围环境光源进行色彩调整及色彩恒常性测试，提升拟真程度，如此便能克服色彩要求度高之影像，创造产品高附加价值。
下页为三种方式之比较表格。
三业四化这朗朗上口的四字就是经济部今年所规划的产业转型政策之一，意即「制造业服务化、服务业科技化和国际化、传产业特色化」，经济部希望透过这项产业结构优化政策，让台湾低迷的景气氛围注入一剂强心针，全力打造富民经济。
这项产业经济策略的诉求与印刷业近期的转型策略可说是不谋而合。
数字科技越来越普及并贴近消费者的生活之后，大家对于“服务＂的期待越来越高。
就印刷业而言，依需生产的数字科技让印刷变的更加亲民( 因为可以少量化、客制化、效率更高，采购的方便性也跟着提高)，但在企业之间的差异鸿沟也不知不觉知在缩小，加上内需市场的无法扩充，印刷业之间的竞争更加激烈。
所谓制造服务化，就是如何从制造加工的思维翻转成为以服务业自居。
首先要改变的是从客户的角度思考应该采取怎样的投资、转型、与服务策略以顺应未来的市场需求并兼顾企业获利。
又如：有5种产品的成品印刷数量分别为：A种500张，B种15000张，C种50000张，D种80000张，E种120000张。
该系列产品（2色版）的印刷材料相同，用四开纸规格印刷，版面可拼16个小版的成品。
像这样成品数量相差特别大，拼版个数又少的情况下，若合拼一套四开版进行印刷的话，那么，5种成品的合计数265500÷16=16594张（四开纸印数），A种拼一个版，就得多印刷出16094张成品，折合全开纸251张；若合拼对开版印刷，则265500÷32=8297张，A种拼1个版，就得多印刷出7797张成品，折合全开纸122张；B种拼2个版，就得多印刷出18188张成品，折合全开纸284张；C种拼6个版，可印49782张，少218张成品，需增加37张对开纸；D种拼9个版，可印74673张，就少了5327张成品，对开纸印数需增加592张；E种拼14个版，可印116158张成品，少了3842张成品，需增加275张对开纸。
那么，8297+592=8889 ，产品实际印刷数量为284448张，比265500张多印了18948张，折合全开纸296张，如果是、昂贵的材料，采用上述两种拼版印刷的用纸量的价值，可能超过增加制作印版的价值。
若分作拼两套版进行印刷，可将A和B两种合拼一套四开版；C、D和F三种合拼一套对开版进行印刷。
照此拼版的话，套版A、B=15500÷16=969张（四开印数），A种拼一个小版成品数量为969张，B种拼15个小版成品数量为14535张，少465张，大张纸的印数需要增加31张，这样，四开纸的实际印数应为1000张，其多用的纸张数量折合全开纸8张。
第二套版C、D、E=250000÷32=7813张，C种拼7个小版可印54691张，多出成品4691张，D种拼10个小版可印78130张，成品少1870张，那么，大张纸的印数需增加187张；E拼15个小版可印117195张，成品少2805张，那么，2805÷15=187张，也需要增加187张对开纸。
所以，对开纸的实际印数应为：7813+187=8000张。
8000×32=256000张（成品总数），成品总数多6000张，那么，6000÷64=93张，分做两套印版进行印刷，多用101张全开纸，比制作一套对开版少用195张全开纸，可根据上述计算结果，对材料价值、设备的利用和印数等情况，进行综合的分析和考虑，选择一个相对比较合算的印刷拼版方案，使生产效率和原材料的利用都得到较好的兼顾。
，采用公式法准确、快速确定印刷拼版方案，可以使印前工艺的编排达到相对比较科学合理的结果。
可以说，正确的拼版既可有效地减少材料浪费，又可减少装版、校版的时间，较好地提高机器的利用率，这是为印刷工艺实践所证明的客观实际情况。
标签印刷行业在欧美已经进入了一个稳定增长期，这些地区的标签印刷技术的更新和改进为全球标签行业所关注。
现今，国际标签印刷行业有哪些新技术动向？
哪些技术将更获企业青睐呢？