(二) 印刷品尺寸 　　印刷成品的幅面和厚度大小直接影响其外观、制作工艺和生产手段。
在数量较大的任务，选择材料应尽量按成品尺寸规格靠拢，才不致浪费材料（纸张）及招致额外的工序。
(三) 内容拼合（制版）要求 　　图片的挑选、字体的运用及图文的编排和组合将会影响终印刷品的视觉形态、主题意识和整体的传达效果。
如何取舍和结合上述印刷品内容组成的原素，则视乎客户希望通过印刷品给观众传递的信息和预期达到的沟通效果，及设计师提供的传讯艺术手法。
(四) 颜色及墨色 　　用印刷油墨表现所希望的色彩，大致有两种方法：（1）使用印刷彩色的基本四色油墨，混合网点及重叠套印，而做成所希望的色调；（2）混合印刷油墨，使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。
此两种方法在印刷设计上、色彩的指定或制版方法都不尽相同。
彩色印刷原则上是用四种基本色—黄（YELLOW），洋红（MAGENTA），青（CYAN）及黑（BLACK）重叠套印而产生千变万化的色彩。
因此，通过分色制版及四色重叠还原，彩色印刷品可忠实地重现彩色相片的色调。
但是某些特别颜色如金色、银色及荧光色等是不可能由基本四色油墨叠印组成，而必须由专色油墨印制。
在单色印刷品，除了深的实地及白外，可利用不同的网点做成不同的深浅灰调（半色调）去表达图像的层次。
多色印刷的表达能力是比单色好，但要适当的运用及指定，才能得到理想的效果；在设计时应要找一些标准的色彩套印指南作为参考，并利用合适的网点，增加其色彩的变化。
印刷品上的墨色可通过“四色混合表”内每一种基本色的网点比例来表达。
但不同种类的油墨、媒体、印刷方法和制作设备均可能印制出不同的“四色混合表”，因此需要有一个规范和的方法制定一套“四色混合表”或“色标”作为公认的参考标准，以便大家可通过统一的色彩语言准确无误地沟通印刷的墨色。
胶印印刷过程中，常用亮光快干树脂油墨，快干的特点是油墨中加入了干燥油与扩散剂长期渗透胶辊表面，而粗糙的毛细孔，使墨辊表面封闭形成氧化结膜，使胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果，消除这种弊端的办法是用人工或机械打磨去掉结膜层，但要注意，墨辊的直径不能改变得太多了，否则会影响传墨的性能。
5.墨辊表面是丁腈橡胶组成的，橡胶的老化有两种形式：一种是橡胶的光老化，则会影响墨辊传墨性能降低；一种是橡胶的热老化，影响橡胶表面软化、发粘，甚至出现裂纹，要求印刷墨辊能够大限度吸附并传递油墨，同时小限度吸附水分，还要有良好的耐油性和一定的耐酸性，由于印刷过程中经常要与水分、油墨、纸张等持续不断地接触，可能会与橡胶的墨辊表面相吸附，形成膜层状态，使它的亲油性减弱，亲水性增强。
墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应储放在没有日光直晒、干燥、清洁的地方，避免过度潮湿或过热的环境，墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要相互接触或与其它表面接触。
6.胶印机铁窜墨辊由于油墨的乳化，亲油性能降低，往往容易脱墨，铁窜墨辊表面上的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层必须用氢氧化钠5%溶液彻底清除干净。
另外一个方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化剂,一旦过量,则会使铁窜墨辊铜面生成黑色的氧化铜,脱墨现象还有可能出现。
7.墨辊脱墨。
由于胶印印刷是一种用水的独特印刷方式，用水就会存在着油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，才使墨辊出现脱墨现象。
解决办法是铲除乳化油墨，将脱墨的墨辊用汽油将亲水基础，乳化墨清洗干净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合将墨辊表面打磨,去除亲水基础,让墨辊具有亲油特性,同时也要注意胶印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷时在不脏版的前提下使用少量的水分,减少乳化的程度,阿拉伯树胶、表面活性物质的加入量不能太多。
墨辊常见的故障与解决办法1. 墨辊变成扁平状主要原因：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机之后，胶辊与胶辊之间仍处于一个工作状态，并且有压力，是由于墨辊受压变形所致。
解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能矫正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。
2. 墨辊整个表面和局部产生裂纹主要原因：①墨辊如果整个表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②整个表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长期保存，如长期受到日光直接的照射或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均造成的。
解决办法：①对于轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照射出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调整得均匀一致。
3. 墨辊局部产生凹凸不平主要原因：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或者被其它的化学药品浸渍。
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
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〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

近，认证委又出台：包括餐盒、塑料袋、饮料袋等在内的食品包装产品，2005年底前将实行强制性产品认证管理制度（即3C认证），这是我国首次对食品包装实行市场准入强制认证制。
上述这些都给从事防伪标签印刷企业提出了新的要求，既是挑战也是机遇。
标签印刷企业所面临形势还有：                  * 国内一批mingpai啤酒企业要求提供具透明效果的塑料标签；                  * 一些化妆品、洗涤用品企业要求提供模内标签；                  * 特别是超市和物流企业迫切要求提供价廉物美的射频智能标签。
数字新技术在标签业中的应用                  国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网印刷标签大量地转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长。
但随着业务的稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展。
在国外，热敏纸、打印纸在流通和促销中非常简单，但有时需满足产品追踪的要求而涉及到可变码，或防伪的要求而需要查询码，还有标签的二次打印，甚至直接可变信息个性化的印刷，都与数字技术直接有关。
在零库存需求下，短版印刷业务得到了一定的发展，而数码印刷正好可以适应这种需求。
如上所述，可变信息标签和传统的印刷结合可变码等业务，也属于数字应用这一类，在物流和防伪领域，传统印刷结合数码印刷的需求增长很快，国内的市场已经初见端倪，这类业务区别于纯粹的短版数码印刷的重要的一点就是业务量非常大，利润同样也很高。
与国内物流与防伪市场相适应，数字技术在标签中的应用值得我们去关注。
国内标签行业应用数字新技术前景                  随着计算机技术、数字技术和网络技术应用的日益广泛，以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的新型印刷方式——数码印刷日趋活跃，市场迅速扩大。
有数据显示，2004年我国数码印刷市场在迅速扩大，个性化印刷需求急剧增多，数码印刷产业从上世纪90年代的启蒙阶段正在跨入高速成长阶段。
根据相关机构对美国市场的调查，到2006年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33%，而78%的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14%。
通过对数码印刷在商业领域应用中的发展趋势及许多全球客户成功案例的分析，“目前生产型数码印刷技术成熟。

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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
员工成本加减基本不会超过五个百分点。
实际差额我们并无计算，但整体运作成本并无明显改变。
至于成本效益方面，我们亦未有确实计算，但不觉得有太大改善。
如单以每名员工生产率计算，(效益)当然是低了。
但以员工成本计算，则未有明显分别，至少比每年调高低工资的效应为低。
」                  对于ICTI 认证日后会否广泛普及各行各业，黄先生有一套个人见解。
「首先，ICTI                  必定有其生存空间，但能否推广至各行各业，获每家公司认受，这方面却牵涉很多问题。
我不相信它(国际玩具协会)能令所有商户也能认同此标准，但我亦相信尤其是在玩具行业，认证应该会有很大认受性。
闻说ICTI                  很想广泛推广这套标准，但事实是，做生意始终牵涉策略问题，个人认为没可能会有一套标准能统一其他机构的。
」                  ICTI 认证以外                  除了ICTI                  认证，视乎出口国家的标准，现今经营出口业务的印刷厂，或需按客户要求，同时具备不同认证，其中ISO14001环保管理标准认证是其一，因为商业行为对环境构成少伤害，从来是欧美等先进国家所极力讲求的。
另外一个厂商感到较为陌生的，是FSC                  -COC(Forest Stewardship                  Council，森林管理委员会连锁监管链)认证。
森林管理委员会为1993年由一群环境学家、社会学家及林木工作者组成的组织，他们订立了一套对林木管理的guojibiaozhun，以确保林木可持续发展。
COC                  认证确定从认证森林出产的产品在供应链的任何过程中都不会与非认证森林出来的产品混浠，令买家和顾客确信他们所购买的已认证产品的确来自优质管理的森林，其中友邦洋纸有限公司为全港首家获FSC                  -COC                  认证的纸商。
㈡黄豆油墨的起源1979年美国报业出版协会(American Newspaper Publisher‘s Association’ANPA)研议开发替代石油系的印刷油墨，当时遭逢第二次能源危机，原油出口组织(OPEC)对原油的输出间接影响原物料的供给，而美国报业出版协会(ANPA)为确保印刷油墨原料供应无虞，减少对石油的依赖，委托美国农业研发中心(Agricultural Research Service，简称ARS)寻求应用于平版油墨配方中石油成份的替代品，而经过2000多种的油脂试验后，认为属植物油的黄豆油不具毒性，可制成油墨，与石油系油墨相比黄豆油墨是一种新型态的油墨(Beth，1994)。
㈢黄豆油墨适性与应用特点黄豆油墨(soy-based ink)——即以不同比例的黄豆油作为平版油墨成份中的舒展剂(vehicle)所调制而成的油墨，与传统石油系油墨大不同，乃具有较低的挥发有机成份，有利于环保(USA National Soy Ink Information Center‘1997)。
黄豆油墨以不具毒性的植物油调制而成，兹将植物油的物化特性详述如下：黄豆油在油墨中主要用途系作为颜料的悬浮液，促使油墨本身加速凝固，并与黏剂，如凡立水合称为舒展剂(媒质)共同担负乘载颜料粒子的任务，使其在油墨中保持适当的流动性，于印刷过程中移转于被印物，经干燥后形成固化皮膜，而达成印刷的目地。
植物油的利用有三种基本型态。
即干性，半干性，和非干性。
其中黄豆油属于半干性油。
干性，简单的说，即印刷过程中，当油接触氧气时，自液变成固态的转换，在此氧气控制催化剂的作用。
这些植物油以液态存在为单体(单分子)，于纸张表面聚合作用发生，导致固态聚合体的形成。
图一 美国黄豆协会黄豆油墨认证标签表1油脂的一般物理性质以往印墨工业所用者，大致集中于干性油方面，如亚麻仁油、桐油等，少有半干性油与非干性油的应用，而所有的植物油皆有其相同的基本构造。
油脂的结构及组成——脂肪与油为天然产生在动植物体内的脂类， 主要成分为三个脂肪酸与三元醇的甘油脱水所得到的三甘油酯(triglyceride)，学名称为三醯基甘油(triacylglycerol)。
一般油脂常含数种甘油脂的混合物，而非纯粹的一种，所以没有明显的熔点。
通常油脂都含有若干固态脂(如硬脂酸、棕榈酸)及液态酯(如油酸)等，含有饱和酸脂较多的油脂，熔点通常较高。
在常温下为液体的油脂通称为oils，为固体的油脂则通称为脂(fats)，但二者并没有明显的界限。