物体三原色          分别为青蓝（Cyan）、洋红（Magenta          red）、黄（Yellow）。
三色相混，会得出黑色。
物体不像霓虹灯，可以自己发放色光，它要靠光线照射，再反射出部份光线去刺激视觉，使人产生颜色的感觉。
CMY三色混合，虽然可以得到黑色，但这种黑色并不是纯黑，所以印刷时要另加黑色（Black），四色一起进行。
色彩设计和印刷      色彩和印刷的关系极端亲密，可不幸的是设计师经常忘记了印刷。
设计师和印刷师傅是一对欢喜冤家，他们「擦出火花」的场面司空见惯。
设计师考虑了各方面的因素，千挑万选了几种颜色，但偏偏到印刷时就做不出预期的效果，印刷师傅心里也暗暗埋怨设计师天马行空，不管设计是否可行。
蔡启仁先生对这一点有很深的体会，他觉得一个设计师一定要多了解印刷。
很多设计师，特别是新入行的，他们不了解印刷的过程，於是到付印时便出现一些本来可避免的错误。
通常易出问题的，是印刷品的印刷色彩，效果并不如设计师心中所想。
这个失误的原因很多，而其中一个原因，很可能是跟印刷物料和印刷方法有关。
同样的油墨以不同的物料、不同厚薄的纸张印刷，所得的色彩效果肯定不同；即使物料相同，但以不同的印刷方法去印刷，油墨的厚度会不同，例如以柯式印刷就比柔性印刷的油墨较薄，影响所及，色彩的明亮度亦不一样。
一个有经验的设计师，事前会就承印物的特点、油墨的使用及印刷方法等各方面考虑，设计时尽可能配合客观条件；另一方面，设计师也应多与印刷师傅沟通，互相了解，才可尽量减低失误的程度。
五.纸张的性质不同应考虑的色序彩色印件所选用的纸张不同，纸张的白度、平滑度、吸墨性、纤维松散、脱粉掉毛程度不一；铜版纸的性质较为稳定，其它纸张如胶版纸、书写纸、白板纸、布纹纸等表面粗糙、抗张力差，为了弥补纸张表面的不足，可先印黄版打底。
六.视觉效果中的印刷色序在过去单色机印刷往往安排黄版在色印刷，在光线下黄墨在视觉上较弱、墨量不好掌握。
可选择强色墨放在色印刷，如青、品红、黄、黑的印刷色序，对视觉或更换墨色较为方便，同时防止因间隔时间过长，黄版快速干燥，而产生玻璃化现象。
在生产过程中，对于印刷色序应总结经验，针对不同的印刷设备、纸张、油墨和不同的原稿。
通过参照样张、检查印版，选择正确的印刷色序，终会得到满意的叠印效果。
■作者单位：广西地质印刷厂
标准化工作的新思路 现在国家新闻出版总署、国家标准化管理委员会都在鼓励全国印刷标准化技术委员会在开展工作时与市场相结合，努力将国家标准、行业标准的制修订工作更贴近于市场实际情况以及与guojibiaozhun的接轨。
“这就要求我们制定的标准一定要实用，不是为了标准而制定标准，要符合市场的需要，对行业起到真正促进的作用。
在标准的制订工作上，改变了原来的做法，不仅仅是yeneizhuanjia、教授，也包括行业协会、用户和供货商的代表。
将各方面的资源整合在一起，理论与实践相结合，制定出适应行业需要的，能够规范和引导行业的标准。
” 2006 年 1 月 10 日，由全国印刷标准化技术委员会和雅昌（集团）有限公司在雅昌设立的首个“中国印刷标准化（胶印）技术应用研究与推广基地”揭牌仪式在雅昌艺术馆隆重举行。
“中国印刷标准化技术应用研究与推广基地”的建立对于我国印刷标准化工作的大力开展和推进意义重大，完全符合国家关于标准化工作要以市场需求为导向，与生产实践相结合，以企业作为标准化工作的出发点和中心的产业政策。
据悉，由香港特区工业贸易署中小企业发展支持基金拨款资助、香港印艺学会策划，印刷物料测试及分析中心执行的香港柯式印刷规格项目，经过近三年多的大量而艰辛的工作已告完成，所制订的《香港柯式印刷规格》已经正式出版。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用， 热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料， 色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
27.软化：与硬化相反，软化是当设备在受到振动或高温的情况后，元件或设备体的强度比正常状态要弱的一种现象。
28.烧焦：是当元件发生短路或局部过热时，极易产生的一种故障现象。
如：电分机的灯温过高烤焦周围的光导纤维等。
29.电参数漂移：当外界的电压烘给主板时有很大的波动，使元件在工作时的参数随着电压的较大波动而变化，长期发生这种现象会使元件的固定工作点漂移，形成电参数漂移现象。
30.变质：由于本身的质量问题或受电流的冲击等现象，使元件的性能发生很大的变化而不能工作，称之为变质。
我们在维修时更换元件一定要jingque测量以防有变质的元件使电路发生二次故障。
以上对制版设备故障的30个因素作了简单的说明。
在其中的大多数因素中，设备都表现有前期的症状并能够及时发现。
在实际生产中，只要能够全员参与，很多的故障是能够预防和及时排除的。
（作者单位：克里奥印前设备（上海）有限公司深圳代表处）
油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？
本人有机会在印刷厂、油墨厂工作，就此分析一下原因。
1.印刷方式：油墨厂大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。

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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
随着胶片电影市场的繁荣发展，洗印公司的产量不断提升。
的时候，是在2002-2010年之间，车间曾出现过八条生产线全开以及上百名工人同时操作的盛况。
随着数字技术的日臻成熟，胶片时代极盛之后的衰退如迅雷般猛烈。
2012年是一条分水岭，在此之后，胶片业务出现了断崖式下滑。
从生产线停产过半到如今的全线关闭，仅用了四年。
被问及胶片没落的问题，陈冠平说：“这一切也是无可奈何，谁也没有办法。
无论是人力成本还是设备损耗和环境能耗，如果按照之前一年两三千万的收入，还可以维持基本运营。
对于技术的发展，企业要面对市场化的竞争，在目前国内胶片电影毫无市场的情况下，真的无法继续运行了，目前我们将全线转入数字制作。
”澎湃新闻记者询问生产线关闭后设备和工人去留的问题，陈冠平表示，“设备应该就留个两三台。
但是厂里要给这些为生产线奉献了整个青春的工人们一个体面的结局。
他们从二十岁左右就到这儿来，在这儿工作了三四十年，见证了技术厂的成长。
我们很感激他们，一定要让他们体面光荣地走出这个厂。
”随后记者在车间也看到了将要停用的洗印设备，却被告知“虽然这些机器能保存下来，但是长时间冲印胶片，里面残存了很多化学药物，一旦停下来，不出几个月就会失去生产功能，也就没有冲印的能力了。
根据欧美发达国家的经验，凹印油墨的用量将逐渐减少，而柔印油墨的使用量将逐年上升。
但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。
随着科学技术的不断发展，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。
5．胶黏剂    胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。
目前，全国胶黏剂生产企业有50多家，具有一定规模的企业有：浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。
(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂    国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的，80年代初引入我国。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软，黏结强度高，耐热、耐水，可适用于多种结构复合薄膜的复合。
目前，溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位，其用量占到90％以上的份额。
溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。
目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂，因在复合过程中固体物质含量高达65％～75％，所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。
溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时，涂胶量为1～5克/平方米    (以100％固含量计)，复合温度80～100℃，烘干温度60—80℃，复合压力为4公斤/平方厘米，复合速度可达80～150米／分。
采用溶剂型聚氨酯胶黏剂，聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2～4lN／2．5cm，8天后，终黏结强度可达到6N／2．5 cm。
(2)水溶性胶黏剂    水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，用于塑料薄膜干法复合时，性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。